电加热气体渗碳炉：丙烷+保护气体 ；淬火介质：汽油；淬火后200 ℃ 低温回火；采用淬火后边加压边冷却方式防止变形 ；保护气氛：甲醇和丙酮
低压校正机：减少变形
抛丸机：改善工件表面外观，提高表面硬度。
保护气氛制取设备： 原料气体：CO 甲烷 氮气
制取工艺流程：丙烷和空气→混和气加压→在1000 ℃以上发生反应→快速冷却→检验成分合格后送入渗碳炉中作保护气氛。
2014.10.20 一拖工程机械有限公司、东晨模具
上午我们来到一拖工程机械有限公司，其建于1970年，当时为军工企业，现已由生产坦克向民用转变，产品主要有推土机、农载机、挖掘机。
该公司分为五个车间：
1车间：结构车间：主要用于下料、出毛坯 用气割机切割、砂轮机打磨毛刺。
2车间：铆焊车间：将零件焊接，先确定位置，再电焊。 3车间：机械加工车间：车、铣、刨、磨。 4车间：涂装车间：表面涂喷、美化。 总装车间：装配。 1.结构车间：
1）排出炉：煤气
2）数据气割机：乙炔和O2混合气体 3）等离子切割机 4）半自动气割机
5）辊压机 用于辊压钢板 2.铆焊车间：
1）松散零件：铆焊在一起，首先固定点焊； 2）翻转机：CO2气体保护焊； 3）剪板机：剪断钢板厚度≤16mm。
3.机加工车间：镗床镗孔、立式车床、刨床 4.涂装车间
1）零件油漆 工况实验、路式实验 2）对整体喷漆
总装车间：推土机 驱动轧 制动履带
下午，我们来到了一拖的东晨模具科技有限公司，主要参观两个车间。第一个车间为机加工车间。内有各种机加工设备。用于生产模具。通过参观我们更直观的了解了这些机床的工作方式和优缺点等。如龙门刨用于大型模具的平面斜面加工，具有成本低，效率低，表面不光洁的特点。龙门铣表面光洁效率高。小型立式铣床用于加工小模具。可铣型腔、盲孔但效率不高。立式车床下面工作台旋转为主运动，用于加工大型零件。卧式镗床用于加工箱体侧孔。普通车床手动操作，工作繁琐劳动力大效率低，数控床效率高平面磨床通过电磁固定工件等等。第二个车间为模具车间，有铸造模。冲压模具及设备、白模成型等等。
主要设备及部分设备参数：龙门刨、龙门铣（X2012A）工作台宽1250mm,长4000mm、刨床。立式铣床（加工型腔），卧式铣床(b-270)800x2500、数控车床、数控铣床、卧式镗床7x6113A/1、普通车床、摇臂钻床（Z350X16/1）最大孔径50MM，跨距1600MM、大型拉深模具、铸造模具（用于生产主轴。有钳口、飞边槽。导向部分。燕尾等为下模.很厚，结构复杂通过数控铣加工。检验注入铅等，抛光用手动或电动生产工艺：下料、锻造、机加工、退火、刨六方、画线钻孔、数控铣、抛光、热处理、抛光）、剪板机、平板磨床、四柱液压机（型号：YZ CCRM650, 公称力6300KN）、双动薄板冲压液压机（型号：YX28-400/650）、油压机（YZ27-800Y,用于大型覆盖件拉伸）。
2014.10.21 锻造厂、中铝洛铜
10月21日上午，我们在老师的带领下来到一拖锻造厂，厂中技术人员向我们详细介绍了锻造厂的概况，车间及生产工艺流程！
一拖（洛阳）锻造厂于1959年建成投产，锻件年生产能力35000吨，品种800余个。这里设备齐全，现有大型锻件(曲轴)生产线三条，小型曲轴生产线一条，建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线，引进前已和国内30多个厂家建立了协作关系，可为用户提供优质的农业机械、工程机械、动力机械、军工外贸等各种类型的锻件，锻件重量0．1Kg～270Kg。
生产车间及设备
①热处理车间，有连续式正火炉和调质炉,锻件冷校正设备：主要有油压机和术正锤，其主要作用是消除锻件在热处理过程中锻造应力释放导致的产品变形；锻件清理设备，主要是喷丸机或抛丸机，对锻件起到清理强化作用，清理后的锻件表面光洁，表面硬度较大。
②锻造车间, 在轻型锻造车间，主要设备有平锻机7台，锻压机4台；在模锻车间，主要设备有自由锻锤1台、空气锻锤4台、蒸汽模式锻锤10台。另外还有三种相关辅助设备：加热炉，主要作用是对坯料进行加热；压床，
其主要作用是完成切边或切边冲孔；热校正设备，其主要作用是消除变形（主要是切边或切边或切边冲孔时发生的变形）。
下午，我们来到了中铝洛铜。洛铜主要生产铜、铜合金板带、镁板带。年产20万吨。主要工艺包括了热轧、冷轧、退火、剪切。我们看到了太原重工产40MN铜合金挤压机、TBS-180矫直机组。
2014.10.22 中信重工
10月22日上午，我们来到了中信重工。中信重工目前在世界五百强企业中排名第136位。原型为洛阳矿山机械厂，是中国重工业八大厂之一。1953年动工，1956年投产，其1993年加入中信集团。主厂区占地达3000多亩。在连云港、西班牙、巴西、智利、俄罗斯、澳大利亚等地都建有分公司和工厂，目前有员工9000余人。其特色便是生产大型零件，最大单个零件可达520吨。其主要产品为矿山机械和水泥成套。
这次我们主要参观了三个厂。1.自动化公司，其中有四个西门子实验室、高压变频器、H系列提升机；2.铆焊厂，其中有自动埋弧焊、等离子切割、卷板；3.矿山厂重型车间，主要有机加工机器、二分之一零件。其中最大的齿轮直径达到13.4米。
2014.10.23 洛阳LYC轴承有限公司
该工厂生产的轴承我们都可以在学过的课本中找到相应的出处。这里的轴承有：深沟球轴承、调心球轴承、滚针或圆柱滚子轴承、角接触球轴承、圆锥滚子轴承、英制圆锥滚子轴承、推力及推力角接触球轴承、推力及推力调心滚子轴承、转盘轴承。
由于滑动轴承本身具有的一些独特优点，使得它在某些不能、不便或使用滚动轴承没有优势的场合（如工作转速过高、特大冲击与振动等）为减少摩擦滑动轴承需要润滑。而其滑动过程中失效形式主要为：a 磨粒磨损；b 刮伤；C 胶合。
针对其失效形式因而其材料需满足： ① 良好的减摩擦性、耐磨性和抗胶合性。 ② 良好的摩擦顺应性、嵌入性和磨合性。 ③ 足够的强度和抗腐蚀能力。
三、 实习总结
在参观了这些公司后，我感想颇多。在大学的三年里，我们学到了很多课本上的知识，也做过很多实验，做过项目，熟悉实验室里的种种。但是，实验室里的科研和实际的工业应用还是有很多的不同。科研追求的是创造性和先进性，而工业生产追求的是实用性。如何将创新科技融入实际生产中，这才是我们大学生真正要做的。
“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”这句话说得一点都没错。作为金属材料模块的我们，在课堂上也学到了很多金属塑性加工、金属熔炼与铸造、金属热处理的知识，但是我们仍停留在理论阶段，知道相图、会算简单的自由能变化、了解很多加工制备方法、懂热处理过程中的相变。而在实际生产中，并非是处于理想状态，有各种工艺参数的计算、设置，停留于课本上的知识是远远不够用的。仅仅一个工艺，课堂上用一节课就可以了解清楚，而在生产中，可能穷其一生也不一定能够真正弄通。所以，在学习上，我们要做到博学，而在真正的生产过程中，做到专精才更加适合我们。
如何做到专精呢？作为快要毕业的大四学生，这是我们即将面临的问题。“君子之学必好问，问与学，相辅而行者也。非学，无以致疑；非问，无以广识。”我们在大学里已经做足了学，那接下来就是问了。学问学问，不学不成，不问不知。在实习的过程中，大家就有围着技术人员问问题的好习惯，那么在今后的工作中，这种习惯仍要保持。每个人对同一事物的理解不同，有那么多优秀的技术人员，他们对一个工序的认知程度也不一样。我们收集这些信息，扬长避短，这样才能做到更好。在不断的积累经验中，我们才能把握住实质，做到真正的专精。
一次的实习也是一次的转折，使我能够对自己、对自己的专业有更深刻的认识，能够为将来的工作学习做好充足的准备。