（4）、维护与保养麻烦。生产中残余的助焊剂会留在波峰焊的传送系统中，而且产生的锡渣需要每天清除，这些都给使用者带来较为繁复的设备维护与保养工作。
（5）、线路板设计不良给生产带来一定的困难。有些线路板在焊接时，由于设计者没有考虑到生产实际情况，无论我们设定什么样的波峰焊参数和采用各种夹具，焊接效果总是难以让人完全满意（例如，某些关键部位总是存在透锡不良或桥连等缺陷）。波峰焊后不得不进行补焊，从而降低了产品的长期可靠性。
2、普通波峰焊的优缺点：
（1）、助焊剂喷涂系统。优点：选择焊采用选择性助焊剂喷涂系统，即助焊剂喷头根据事先编制好的程序指令运行到指定位置后，仅对线路板上需要焊接的区域进行助焊剂喷涂（可喷点和喷线），不同区域的喷涂量可根据程序进行调节。由于是选择性喷涂，不仅助焊剂用量比波峰焊有很大的节省，同时也避免了对线路板上非焊接区域的污染。缺点：因为是选择性喷涂，所以对助焊剂喷头控制的精度要求非常高（包括助焊剂喷头的驱动方式），同时助焊剂喷头也应具备自动校准功能。
（2）焊接模块。电磁泵、焊接喷嘴、氮气保护装置和传动装置等构成。由于电磁泵的作用，锡缸中的焊料会从独立的焊接喷嘴中不断涌出，形成一个稳定的动态锡波；氮气保护装置可以有效防止由于锡渣产生而堵塞焊接喷嘴；而传动装置则保证了锡缸或线
路板的精确移动以实现逐点焊接。氮气的使用。可以大幅的降低焊锡渣的形成。缺点：生产效率比较底。
（3）、焊接参数的设定。对不同的焊点，焊接模块应能对焊接时间、波峰头高度和焊接位置进行个性化设置，这将有足够的空间来进行工艺调整，从而使每个焊点的焊接效果达到最佳。 选择性波峰焊还有其他的优点：较少的能源消耗 （锡锅预热和维持温度所需能量）；大幅度减少氮气使用量（波峰焊是整个的锡锅度需要氮气保护，而选择性波峰焊只有喷嘴部分氮气保护）；没有工装夹具费用的发生。