毕业论文
确定合理间隙的方法有经验法、理论确定法和查表法。
根据近年的研究与使用的经验，在确定间隙值时要按要求分类选用。对于尺寸精度，断面垂直度要求高的制件应选用较小的间隙值，对于垂直度与尺寸精度要求不高的制件，应以降冲裁力、提高模具寿命为主，可采用较大的间隙值。由于理论法在生产中使用不方便，所以常采用查表法来确定间隙值。
经验公式；
软材料： t＜1mm，C=(3%~4%)t t=1~3mm，C=(5%~8%)t t=3~5mm，C=(8%~1%)t
硬材料： t＜1mm，C=(4%~5%)t t=1~3mm，C=(6%~8%)t t=3~8mm，C=(8%~13%)t
6.4.2落料凹、凸模刃口尺寸计算
该制件外形为一正六边形，相对较复杂，适合采用凸凹模配作加工。配作法加工的特点是模具的间隙由配做保证，工艺比较简单，无需较核[δT＋δA]≤Zmax—Zmin的条件，并且还可以放大基准件的制造公差，使制造容易，所以采用配作法加工。
落料凹模刃口磨损后，刃口尺寸只有一种变化，全部变大。其刃口尺寸一般按式5-7计算。
AA=（Amax-x△）0+0.25△ （式5-7）
式中 Amax—垂直于送料方向的凹模刃口间的最大距离； x —凹模磨损系数； △—刃口制造公差； 凹模刃口尺寸计算
基本尺寸39.85、34.64，按IT12级将其转化为39.850-0.25、34.640-0.25。查表5-4得x=0.75。
16
毕业论文
A1=（39.85－0.75×0.25）0+0.25×0.25 =39.650+0.06(mm) A2 =（34.64－0.75×0.25）0+0.25×0.25
=34.440+0.06(mm) 将A1、A2转化为整数尺寸： A1=40-0.29-0.35 A2=35-0.5-0.56 落料凸模刃口尺寸计算
制件精度不高，为IT12级，确定刃口间隙时主要考虑模具寿命，故应该取较大间隙。查表得：
Zmax=0.360mm Zmin=0.246mm 所以
Z=Z max=0.360mm 落料凸模刃口尺寸
B1=39.650-0.3 B2=34.440-0.3 将其转换为整数尺寸：
B1=40-65-0.35 B2=35-0.86-0.56
表5-4 系数X
料厚t(mm) 1 非圆形 0.75 0.5 工件公差△/mm 0.75 圆形 0.5 1 1~2 2~4 ＞4 ＜0.16 ＜0.20 ＜0.24 ＜0.30 0.17~0.35 0.21~0.41 0.25~0.49 0.31~0.59 ≥0.36 ≥0.42 ≥0.50 ≥0.60 ＜0.16 ＜0.20 ＜0.24 ＜0.30 ≥0.16 ≥0.20 ≥0.24 ≥0.30 6.4.3冲孔凸模、凹模尺寸计算
该制件只有一个圆形的孔，适宜采用凸、凹模分开加工。其尺寸计算公式： dT=(dmin＋x△) 0-δT （式5-8） dA=( dT＋Zmin)＋δA0 （式5-9）
17
毕业论文
表5-5 规则形状冲裁时凸、凹模制造偏差（mm)
基本尺寸 ≤18 ＞18～30 ＞30～80 ＞80～120 ＞120～180 ＞180～260 ＞260～360 ＞360～500 ＞500 查表5-4、5-5得：
δA=0.020mm δT=0.020mm
凸模偏差dT 0.020 0.020 0.020 0.025 0.030 0.030 0.035 0.040 0.050 凹模偏差dA 0.020 0.025 0.030 0.035 0.040 0.045 0.050 0.060 0.070 X=0.75
校核：│δT│＋│δA│=0.040mm＜Cmax－Cmin，满足│δT│＋│δA│≤Cmax－Cmin的条件。
将已知和查表所得的数据代入公式，即得： dT=(20+0.75×0.21）0-0.20=20.160-0.20mm
dA=(20+0.246)0+0.20=20.250+0.20mm
6.5卸料橡胶的设计
6.5.1卸料板工作行程h
h=h1+h2+t
=1+2+2=5(mm)
18
毕业论文
h1为凸凹模凹进卸料板的深度1mm，h2为凸凹模冲裁后进入凹模的深度2mm,t为材料厚度2mm。
6.5.2卸料橡胶工作行程H
H=h1+h0
=5+5=10(mm) h0为凸凹模修磨量，取5mm
6.5.3卸料橡胶自由高度H0
H0=4H
=4×11=40(mm) 取H为H0的25%
6.5.4卸料橡胶的预压缩量H1
H1 =15%H0
=0.15×40=6(mm) （一般取H1=10%—15%H0）
6.5.5每个橡胶所承受的载荷F1
根据模具安装位置和模具结构，选取4个卸料橡胶。 F1=Fx/4
=6488/4=1622(N)
6.5.6卸料橡胶的外径D
D2=d2+1.27F1/P =1444mm
所以 D=36(mm) （取P=1，d=13）
19
毕业论文
6.5.7较核卸料橡胶自由高度H0
X=H0/D
=44/38=1.16 0.5 6.5.8卸料橡胶安装高度H2 H2=H0-H1 =40-6=36(mm) 第7章 主要部零件设计 7.1工作零件的结构设计 7.1.1落料凹模 落料凹模采用整体凹模，采用线切割机床加工，安排凹模在模架上的位置时，要依据计算压力中心的数据，将压力中心与模柄中心重合。其外形尺寸按相关公式计算： 凹模厚度 H=KB （公式6-1） =0.5×39.85=19.925(mm) 取凹模厚度H=20mm 凹模壁厚 c=(1.5～2)H =(30～40)mm 取凹模壁厚c=40mm 20