*快换中包同时也换大包,为了更好地控制温度,作为第一包新包的温度必须高一些快换中包的步骤如下:
*在下令停浇前,立即加入保护渣. *保护渣使下面的铸坯热量不散发掉 *尽可能同时将各流关掉,停拉矫机 *停掉二冷水或设为最小值 *旋转大包回转台 *旧中包开走
*将分离钢种的连结器放入结晶器钢液中(如图).检查连接器放置在结晶器内的位置是否正确 *将新中包开至浇注位 *新中包于浇注位 *开浇,步骤同前所述 1.9停浇
正常的计划停浇应提前做好准备。 步骤如下：
检测到渣时，应该按前面所述，立即将大包水口关闭。操作工在铸坯操作控制板上选择停浇状态。
关闭大包钢水液面到达前所述液位（约200min），立即停浇。 通常中间包外侧的铸坯先拉，因其在中包内温度较低。 此时，先拉哪一流也受其他一些因素的影响。如下： *结死 *结流 *优化切割
为得到最大的收得率，中包尽快浇注完。 另一方面，应避免将渣子浇入结晶器中。 停浇时，钢水液位不低于200mm。 通常是在尾坯停止拉浇后停浇。
其间，操作方式转为清空设备（参见后面的功能描述）
尾坯不必喷水冷却。等待一段时间，按电气手册中描述的那样按下需要的按钮，重新启动连铸。
结束拉浇但不停连铸也是有可能的。 过程如下：
将铸坯拉出后，按电气手册所描述的那样，初始化所需的操作方式。 按此程序，应将拉速减至约名义值的70%，以便在铸坯上部凝固。 当拉矫机停止后，喷淋水设为最小值。
对尾坯全部设备都对其跟踪，包括拉矫机，火切机。各设备按尾坯撤离其工作区的顺序停车（结晶器、振动台、二冷水、排蒸汽系统等）。 注意：尾坯必须被切除，直到中心无缩孔。 1.10
质量控制/质量保证
根据钢种各自的特性和要求，相关钢种的质量标准列于表中。
根据拉浇观察到的及发货条件、检验条件、成品货半成品，应进行下述的检验。 1.10.1间接检验方法 间接检验方法
间接检验包括拉浇时进行观察和对连铸相关方面的测定. 连铸相关问题 对质量的影响 *长水口注流
*(大包----中间包) C *中包液位 C\\CD\\L\\T\\O *塞棒 C
*中包内钢水温度 S\\L\\M\\SC *保护渣 C\\E\\O
*结晶器内的钢流 CD\\L *拉速 CD\\S\\M
*铸坯表面温度 T\\E 其中:
*C-----高倍和低倍的纯净度 *CD-----分布的非金属夹杂 *S------偏析 *L------纵裂 *T------横裂 *E------角裂纹 *M------中心裂纹 *SC-----皮下气泡 *O------振痕
正确调节以下方面: 可避免: *铸坯导向辊缝 S\\T\\M\\SC *铸坯导向调节 T\\E\\SC *挤压辊压力 S\\T\\M\\SC *结晶器倒锥度 L\\T\\E
*铸坯与结晶器间的摩擦 L\\T漏钢 1.10.2直接检验 1.10.2.1检验表面
没有一种检验方法可将所有的表面缺陷同时检验出来的,所以需要进行几种不同的检验.要把严重缺陷的产品(S)----在铸坯表面、肉眼可见的与轻微缺陷的产品（L）----除非表面处理后才看清楚的区分开来。VOEST-ALPINE设计出一种特殊的设备，用来酸洗半成品并测出振痕的侧面图。通常使用涡流、激光、红外线等检测方法检测。 1.10.2.2内部缺陷的检测
检验铸坯内部缺陷,非特殊情况一般采用硫印,深度酸蚀,组织酸蚀,用切面评估法检验内部质量. 检验
角裂 边裂 星裂 低倍夹渣 针孔 气泡 振痕 其它缺陷,如:溢钢,渣坑,双浇 检验方法 横向 纵向 横向 纵向 目检
铸坯表面: S S S
S S * S yes
酸洗表面 L+S L+S L+S L+S
L+S * * * L+S yes 剥皮检验 S S L+S L+S L+S yes yes yes yes
塔形: S* S* L+S L+S S yes yes yes 涡流检测 L*+S L*+S L*+S L*+S
L*+S 激光\\红外线检测等:
L*+S
L*+S
L*+S
L*+S
L*+S
振痕简图: L+S
*在一定条件下评估
检验
偏析 皮下气泡 低倍组织 箸状夹渣 低倍夹渣 检验方法 S C-Mn 裂纹偏析带2) 无偏析3) 硫印(断面) R R * R* * 4) *
组织酸蚀(纵向和圆面) R R* yes R R * yes
切面评估(剪切\\火切) * yes yes
振痕 气泡 yes
角样
蓝幛弯月检验(小断面)
* * * * 特殊成分分析 yes
yes
2) 例如:弯曲\\挤压或皮下裂纹 3) 如:中心线裂纹 4) 如:脱铝低碳钢
R 根据内部标准图评估 * 在一定条件下评估 1.10.3取样及检验 1.10.3.1入中包前取样
包括所有至大包到连铸平台,为确定温度合乎和钢水化学成分的样.基于上面的化学成分可计算出相应炉号的液相线温度.在大包处理站的EMF测温取样(CELO+样)装置使镇静钢脱S成为可能.
1.10.3.2中包测温
在拉浇过程中要测几次温度.温度应为液相线上20~30度;当C含量<0.06%,高出液相线30~40度,但如果钢水C含量>0.5,则只高出液相线15~20度. 1.10.3.3中包取样
取化学成分样及后面的EMF测温样.开浇后(即过热度消散掉)5-10min取样. 1.10.3.4铸坯取样
无检验表面质量的样相反,所有的铸坯在准备热送前或喷沙前都应检验,无论是否打磨或清理,只有经过酸洗才使表面得到大面积处理.
除了对切面的评估外应切下300mm长的铸坯.从这一断面上经过酸蚀\\硫印可取下(碟形样,角样,纵向样)各种样,角样只在高应力铸坯上取.
对于高品质的钢种,例如:100Cr6推荐采用以下步骤:每炉取两个样: &第一炉
从外侧一流的第二根坯子取一个样 从里侧一流的第二根坯子上取一个样 &第二炉至倒数的第二炉
从外侧一流的中间一根坯上取一个样 从里侧一流的中间一根坯上取一个样 &最后一炉
从外侧一流倒数第2根坯子上取一个样 从里侧一流倒数第2根坯子上取一个样