1.10.4.2.3角裂
缺陷/起源描述：如果在结晶器内有较大的菱形或二冷区有鼓肚，在二相区脆弱的树枝状凝固组织在靠近角部形成裂纹，多发于大断面铸坯上。 原因 纠正措施
相对于坯壳厚度支撑辊间距太大 缩短间距，降低拉速 支撑辊太短 增长支撑辊长度，降低拉速
结晶器倒锥度不足 改变倒锥度，检查结晶器磨损情况 相邻两边冷却强度不同 检查结晶器几何形状 偏心注流 对中注流中心
1.10.4.2.4三角点裂纹 缺陷/起源描述：
发生与凝固前沿相遇区，由于鼓肚产生拉伸应力而引起的，同时也产生窄边偏析。 原因 纠正措施
铸坯支撑太短 增加铸坯支撑长度，降低拉速
相对于坯壳厚度支撑辊间距太大 缩短辊间距，增加辊子，降低拉速
Mn含量太高（Mn最大为0.9%，Mn/S比最小为30/1） 如有可能改变化学成分
1.10.4.2.5中心裂纹 缺陷/起源描述：
中心裂纹在凝固前沿由分层,(H)裂及许多铸坯中心树枝不规则二冷缩孔所构成. 原因 纠正措施
由凝固末期温度梯度过高,在相邻之间形成收缩和张力 减少二冷水量或增快拉速
缩孔由于成分分离后,从树枝晶间或松散的晶体聚集处的偏析成分而形成的 拉浇温度太高 液芯末端的辊子偏斜 检查辊子对正
1.10.4.2.5对角线裂纹 缺陷/起源描述：
特别多见于小断面铸坯,经常发生于菱形的小方坯,在钝形边上,起源结晶器,或二冷区,裂纹的长度取决于应力的强度和间距. 原因 纠正措施
相邻两边冷却强度不同 检查结晶器冷却
倒锥度不足 更换结晶器,检查结晶器磨损情况 拉速太低 提高拉速
结晶器内过冷 提高ΔT,提高拉速
坯壳回热 检查二冷水的分布,检查可能堵塞的喷嘴
1.10.4.2.5挤压裂纹 缺陷/起源描述：
如液芯在变形区较粗时,挤压裂纹为垂直铸坯轴心线的方向.如液芯在变形区较细时,其为平行压辊轴线方向,大多数裂纹被残余钢水填充(=压力裂纹) 原因 纠正措施
输送辊不对正 检查辊子对中情况
挤压辊处的变形太大 降低液压缸压力
1.10.4.2.6弯曲矫直裂纹 缺陷/起源描述：
频发于铸坯有张力的两侧,顺着铸坯中心的方向,经常发生于铸坯底侧(连铸外侧),当在弯曲的应力和内弧的矫直应力超过坯壳的塑变后面产生弯曲矫直裂纹. 原因 纠正措施
辊子移位 检查设备对中
矫直温度太低(应大于850度) 提高拉速,在快换中包时停掉二冷水
1.10.4.2.7冷裂 缺陷/起源描述：
发生在结晶器内靠近铸坯的表面,或是在二冷区,铸坯中心,大多数情况与铸坯同向. 原因 纠正措施
倒锥度不足 更换结晶器,检查结晶器磨损情况 拉速太低 提高拉速
结晶器内过冷 提高ΔT,提高拉速 二冷水过强 减少冷却水量
1.10.4.2.7靠近表面的偏析线 缺陷/起源描述：
三角点裂纹和冷却裂纹由于被偏析残余钢水填充而形成偏析线,由于漂浮的作用夹渣也能在内部上方形成偏析线. 原因 纠正措施
拉浇温度过低 提高拉速/更换大包 拉浇温度过高 降低拉速/使用EMS
弯月面扰动严重 提高钢水脱氧能力,减少通氩量,增加水口侵入深度
中包工作层耐材不好 更换材料,中包不满一半不开浇,保持中包液位不低于200mm.