通江县工业园（春在）12m道路工程 边坡挂网喷锚专项施工方案
出，就是在螺旋钻杆转速和扭矩相对较小的情况下，亦能顺利钻进和排土。
螺旋钻孔所用钻杆，每节长约3M，用此法钻孔，钻机连续进行成孔，后面紧接着安放锚杆和灌注浆。
中型机具设备采用倒链吊装；
1.使用倒链必须仔细检查铁链是否损坏，钩头是否变形或裂缝；保险闸是否正常，摩擦片是否良好，转动是否灵活等。
2.链条有伸长和扭转等现象禁止使用。
3.拉链人数根据倒链的起重能力而决定；操作时，拉小链的力要均匀，不得过快；如拉不动应检查倒链是否有故障，加以排除或调换，严禁强拉。
4.严禁操作人员站在倒链正下方拉链，或站在部件下拉链而随部件同时提升。 5.起吊的重物停止时间较长时，要将手拉小链拴在起重链轮的大链上。 4.3、钢筋网制作安装
埋设控制喷射混凝土厚度的标志，铺设φ6钢筋网，钢筋网规格300*300。钢筋网与锚杆采用焊接方式进行牢固，其与坡面的间隙按设计图纸规定施作；
钢筋现场绑扎操作工艺
1）将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2～4 根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。弹墙体线剔凿坡体混凝土浮浆修理预留搭接筋绑纵向筋绑横筋绑拉筋或支撑筋
2）钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。纵向钢筋的最小保护层厚度。 3）钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字 形，以免网片歪斜变形。
4）水平分布钢筋的搭接长度为1.2la。（la 为钢筋锚固长度）。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于90mm。
5）竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度为1.2la。
6）分布钢筋的锚固：水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折6cm后截断。
7）混凝土喷浆前，对伸出钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行修整。 4.4、泄水孔设置
泄水管采用φ50PVC管，3000mm*3000mm间距布置。PVC管钻眼后，采用反滤土工布包裹，绑扎牢固，仰角25o。 4.5、挂网喷射砼施工
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（1）、锚杆孔测量放线
边坡开挖完成后，按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不超过±50mm。竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。 （2）、钻孔设备
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用直径φ50mm潜孔冲击成孔；在松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。 （3）、钻机就位
利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不超过±50mm，高程误差不超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求。 （4）、钻进方式
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。 （5）、钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 （6）、孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径及深度，要求实际使用钻头直径不小于设计孔径，实际钻孔深度不大于设计深度0.2m以上。 （7）、锚杆孔清理
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钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不采用高压水冲洗。 (8)、锚杆孔检验
锚杆孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即认为锚孔钻造检验合格。 (9)、锚杆体制作及安装
锚杆杆体采用Φ16螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一个对中器(定位支架)，以保证锚杆有足够地保护层。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度，确保锚固长度。 (10)、锚固注浆
一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力不低于2.5MPa。注浆材料宜选用水灰比0.4～0.45的525#普通硅酸盐纯水泥浆，按水泥质量的0.05%参入早强剂，膨胀剂残留为1%。施工前进行浆液配比试验，以确定合适的配合比。注浆分段依次由下至上进行，注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。 锚杆防护工艺流程
钻机钻孔 锚杆孔清孔 7 通江县工业园（春在）12m道路工程 边坡挂网喷锚专项施工方案
锚杆孔检查验 注浆原材料符合设计要求 自检合格后报监理审核
2、挂网及喷射砼 （1）钢筋网铺设方法：
a. 钢筋网在初喷射砼5cm以后铺挂，保护层厚度≮2cm；
b. 钢筋网随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般≯3cm，与锚杆（锚杆安装3d后）或其它固定装置连接牢固；
c. 开喷时减小喷头至受喷面距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度≮4cm； d. 喷射中如有脱落的石块或砼块被钢筋网卡住时，及时清除后再喷射砼。 e. 施工工艺框图
下道工序 锚固注浆 自检合格后报监理核查 锚杆检测并报监理检验锚杆制作及安装 初喷砼 施工放样 铺挂钢筋网 喷射砼 钢筋网施工工艺框图
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(2)喷射砼施工
施工前，先对边坡进行清理；对锚杆孔清孔，3天后先喷射5cm厚砼封闭岩面，再挂钢筋网并与锚杆焊接，最后对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。 A．喷射砼配合比设计原则
根据砼强度和其它物理力学性能及喷射工艺的要求设计喷射砼配合比。
设计步骤：确定骨料的最大粒径和砂率→确定水泥用量→确定水灰比及用水量→确定砂、石用量→试喷→调整、确定施工配合比 B. 砼喷射工艺流程
材料制备 高压风 高压水 配 料 搅拌机 喷射机 喷射砼 人工分散 外加剂 速凝剂 喷射砼施工工艺框图
C. 喷射砼施工方法
① 喷射前先对受喷岩面进行处理，一般岩面先用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，岩面遇水容易潮解、泥化时，用高压风吹净岩面再喷射砼； ② 埋设钢筋头作为控制喷射砼厚度的标志；
③ 检查机具设备和风、水、电等管线路，将湿喷机就位并试运转； a. 检查空压机，压风进入喷射机前先进行油水分离；
b. 输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并有良好的耐磨性能； c. 保证作业区内具有良好通风和照明条件； d. 喷射作业的环境温度不低于5℃。
④ 部分喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面时，喷射前先进行处理；
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