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六、竖炉焙烧热工制度的控制和调节
球团竖炉是一个连续性的热交换生产设备，要生产出优质高产的球团矿，必须统一热工操作制度。
1、煤气量
竖炉煤气量的确定，可按焙烧每吨球的热耗来计算： 煤气流量=吨耗/煤气发热量3小时产量（m3/h）
每个燃烧室煤气支管流量为上述1/2，因此当提高竖炉产量或煤气发热值降低时，应增加煤气用量，反之减少煤气用量。在实际操作过程中，还可以根据燃烧室温度、球团矿质量等因素适当调整煤气用量。
2、助燃风量
助燃风量的确定可根据所需要的燃烧室温度，焙烧温度和燃烧室氧化气氛以及煤气的热值来调节。
3、煤气压力和助燃风压力
在竖炉操作过程中，煤气压力和助燃风压力必须高于燃烧室压力，而助燃风压力应略低于煤气压力。煤气压力一般要求20～30Kpa，助燃风压力一般要求20～26Kpa。
4、冷却风量
在实际操作中竖炉冷却风量根据排矿温度和炉顶烘床干燥的情况进行调节。如果排矿温度高，烘床生球干燥速度慢，应加大冷却风量，烘干床生球爆裂严重，可适当减少冷却风量，冷却风量一般控制在30000～50000m3/h，冷却风压力一般控制在22-28Kpa。
5、燃烧室温度
燃烧室温度一般控制在1030-1100℃左右，由于磁铁矿氧化放热反应，能够起到提高焙烧温度的作用，故实际球团在炉内焙烧温度要超过1200℃。若配用赤铁精矿、精矿氧化放热量要减少，燃烧室温度应适当提高50-100℃。此外，燃烧室温度还与产量有关，竖炉高产时燃烧室温度应适当提高20-50℃，反之则降低些。
竖炉正常生产时，燃烧室温度应基本保持稳定，温度波动一般控制在≤±30℃. 6、燃烧室压力
燃烧室压力一般控制在8～18Kpa,如果燃烧室压力升高，说明炉内料柱透气性变坏，应及时进行如下调节和处理。
⑴、如果是烘床生球未干透下行造成，应减少生球布料量或仃止加生球，同时减少或仃止
文件编号：YGQT/WI7.5.1-1 主题内容：球团厂工艺规程 第12页 共14页 第七版 第0次 修 改 排料，待燃烧室压力降低，再恢复正常生球量。
⑵、如果是烘床生球爆裂严重引起，可适当减少冷却风量，同时检测生球的质量情况，使
燃烧室压力达到正常。
⑶、如果是炉内存在大块，可减风减煤气进行慢风操作，待大块排下火道以下，燃烧室压
力降低后再恢复全风操作。
第六章 竖炉汽化冷却与软化水处理
一、汽化冷却
汽化冷却是采用水汽循环，利用水汽化成蒸气时带走竖炉内水梁上的高温热量，使大小水梁得到冷却，不会因温度高而变形弯曲。水在水梁内被高温直接汽化，然后被后面继续汽化的水蒸气压出管道进入汽包，汽包内累积蒸气形成的压力再将软水压进大小水梁而汽化，当汽包内压力达到规定值时就输送出去，所以汽化过程是个连续循环和冷却的过程。
汽包给水泵共3台，一台泵对应一座竖炉的汽化冷却，第三台泵为备用。要求供水压力在0.8～1.0MPa。
汽包是采用自动和手动两种控制，设定自动上水、设上下水位报警、压力自动放散等程序，具体设定值如下：
汽包正常压力 0.35 MPa 报警压力 0.45 MPa 放散压力 0.55 MPa 汽包上水位置 350 ㎜ 汽包报警水位 350 ㎜ 上水停止水位 600 ㎜ 二、软化水处理
本装置两只钠离子交换柱都是采用顺流运行，逆流再生的工艺流程，一般进水压力0.1MPa。 当交换柱内树脂饱和，失去交换能力，也就是当化验水的硬度大于3mg/L时就应停止运行，对树脂进行再生。 再生后水质化验：
1、量取50mL水样注入三角瓶中； 2、加1ml氨硫化钠试液，剧烈摇匀；
文件编号：YGQT/WI7.5.1-1 主题内容：球团厂工艺规程 第13页 共14页 第七版 第0次 修 改 3、加入3mL氨－氯化铵缓冲溶液，剧烈摇匀； 4、加3滴铬黑T指示剂，溶液呈红色，剧烈摇动；
5、以配好浓度的（浓度见配好溶液的标签） EDTA标准溶液滴定至三角瓶中，边滴边摇至三角瓶中的试样由红色变成天蓝色为终点，记录EDTA标准溶液消耗的毫升数a。 分析结果计算：
水样中总硬度的浓度X（mg/L，以CaCO3计） X=a3M3100.08/V31000
式中：a—滴定时EDTA标准溶液消耗体积，mL
M—EDTA标准溶液浓度，mol/L(浓度见配好溶液的标签) V—水样体积，mL
100.08—碳酸钙摩尔质量，g/mol
水硬度标准：交换柱硬度≤1.5mg/L、池内水硬度≤5mg/L
当超过标准时要重新再生或池内换水，当交换柱无再生能力时就要更换树脂。
第七章 热球团矿的处理
一、热球团矿的冷却
从竖炉排料口排出的球团矿温度比较高（一般在500-800℃），不利于皮带运输，因此须进行冷却处理。
冷却制度与球团矿强度密切相关。随着冷却速度增加，球团矿强度也相应下降，快速冷却会增加球团矿的破坏应力，引起焙烧过程中形成粘结键的破坏。因此，一般不允许用水进行急剧冷却。本系统采用带式鼓风冷却。
1、热球团矿由90m轻型鼓风带式冷却机进行冷却，经冷却后的球团矿温度≤150℃。 2、鼓风带式冷却机规格：台车L7003W15003H600，共180个台车，配备5台冷却鼓风机，每台风机额定风量109970 m3/h，额定风压1883Pa，台车运行速度0.7～2.0m/min，最大料层厚度500mm，带冷机倾角10°。
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文件编号：YGQT/WI7.5.1-1 主题内容：球团厂工艺规程 第14页 共14页 第七版 第0次 修 改 3、带式冷却机料层厚度一般要求500mm±20mm，且沿冷却机台车横断面布料均匀。 4、带式冷却机正常运行时，1#、2#鼓风冷却机应保持正常运行。为了节约电力，可以在下述前提下，决定冷却风机的运行台数。
⑴、冷却后的球团矿温度≤150℃。
⑵、由高到低，最后一个排气罩的废气温度≤50℃。
5、带式冷却机启动运行之前，参与冷却的冷却风机必须先启动一台运行，待带冷却机运行后，再开启其它的冷却风机。冷却风机启动前，进风阀门必须处于关闭状态，然后依次开启冷却风机进风阀门。
6、带冷机带负荷停机时，冷却风机必须运行一段时间，待到相应烟罩温度≤50℃以后，可停止相应的冷却风机。
二、球团矿的筛分
1、在带冷机冷却后的球团矿经一台冷矿振动筛筛分，合格球团矿经一条耐热皮带输送机运至成品料仓，用卡车送至炼铁厂。
2、筛下物≤5.0mm的作为返矿送烧结厂使用。
第八章 球团除尘工艺
竖炉炉顶烟气与炉底排料口，含尘废气进入60m2电除尘器，除尘效率大于98%，出口排放浓度小于100㎎/m3，除尘器捕集的粉尘经加湿搅拌机润湿后送至配料料库。
链板机转运处和带冷机头部、冷筛部位成品球扬尘点采用1580㎡布袋除器收尘经加湿搅拌机润湿后运至配料库回收利用。