4、木门裁口、起线顺直，割角准确，拼缝严密、无胶迹。 5、钉压牢固、钉帽不突出。
（二）作业内容 1、加工条件
1．1加工木门的机具齐备; 1．2有专门的木料干燥设施;
1．3门窗所需加工的尺寸、形状、数量清楚明了； 1．4制作门窗所需材料备齐。 2、木材干燥：烘干或自然通风干燥 3、配材和制材
按照设计要求进行木材品种、规格、尺寸的配材，制材后的木料需符合有关规定。 4、刨料
根据木料在门窗使用位置编号顺木纹刨削。 5、按图划线 6、开榫
开榫要注意与榫眼配合，开榫需符合有关规定。 7、打榫眼
8、裁口、打槽、起线 9、减榫
减榫时要保证减榫部位与榫平齐。 10、减膊 11、拼装
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11．1木门框：拼装前按图纸分辨出各部构件，拼装按先里后外，逐步加固后校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的钉好水平拉条。
11．2木门扇：拼装前按图纸分辨各部构件，拼装先里后外，校正规方，榫眼加胶用楔加紧。用板料拼合门心板应用龙凤榫或燕尾榫连合，镶门心板的凹槽深度应于镶入后尚余2—3mm的间隙。
11．3胶合板门（含纤维板门）
11.3.1拼装前按图纸各部构件，边框和横楞必须在同一平面上，校正规方用胶楔或胶加钉方式固定。
11.3.2面层下边框及横楞加压胶洁，正面、侧面不允许离胶。
11.3.3扇边四周尺寸缩减封边厚度截齐后进行修刨，不允许有崩缺、倒棱等缺陷。
11.3.4封边与扇边用胶加钉接合紧密。 12、半成品精光
13、门扇封边
13．1刨封边时不允许刨伤夹板表层. 13．2封边厚度方向应刨平光滑,不允许倾斜. 13．3封边刨光厚度方向不允许有戗槎.
13．4刨封边前胶合板面如有胶水印迹,要清除后开刨.
（三）验收标准及方法
执行企业标准。
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装饰木门制作允许偏差
项 目 翘 曲 对角线长度差（框、扇） 胶合板（纤维板）门扇在1m2内平整度 宽、高 框 -1 扇 裁口线条和结合处高差（框、扇） 扇的冒头或棂子对水平线
允许偏差 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 框 扇 3 2 2 2 0 3 2 2 2 0 检 验 方 法 4 用平台、靠直尺和楔形 3 塞尺检查 3 用尺量检查 3 0 用尺量检查 用平台、靠直尺和楔形塞尺检查 -2 -2 2 0 1 ±2 2 0 1 0 0.5 ±1 1 靠直尺和楔形塞尺检查 ±2 用尺量检查 （四）注意事项
1、防止窜角、翘曲、表面磨损。 2、产品保护。
2．1存放得法,防止吸潮腐烂、平稳轻放。 2．2表面整洁，胶水应用湿布抹净。 2．3不得在表面站立或放置重物。
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九、装饰木门安装
（一）质量要求
1、安装位置须符合设计要求。
2、安装牢固、开关灵活、稳定、顺直严密、无回弹倒翘。 3、小五金安装位置适宜，整齐准确、牢固。
4、木门披水，盖口条，压缝条，密封条安装尺寸一致、平直光滑、结合牢固严密、无缝隙。
（ 二）作业内容
1、作业条件
1．1结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线已弹好。
1．2木门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离、如有上述情况要进行修理。 1．3门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。
1．4门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行，门扇安装应在饰面完成后进行。 2、操作工艺 2．1门框安装
安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置,按其开启方向,对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。
2．2砌墙前安框,应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码(磨
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耳码)。
2．3因受条件限制及其他原因留框洞时：
2.3.1在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8—0.9m。用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉帽凹入1—2mm。
2.3.2在砌体不留木砖时，用宽30mm、长80mm、厚1.5—2.0mm直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞后，用射钉枪或钢钉钉牢。
2.3.3安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。 3、门扇安装
3．1依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金，门锁型号规格。
3．2用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。 3．3门扇主挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。 3．4门扇开启后不易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或门脚制）。 4、木门小五金的安装
4．1合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。
4．2小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧紧，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。 4．3不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。
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