（4）负责监督、检查、设计、审图及工艺的执行情况。 （5）参加重大事故分析会，组织、编制重大事故返修方案。 （6）负责相关安装、验收文字资料的收集整理和标准化。 3、责任材料人员：
责任施工人员同技术责任人员一道负责该项职责。
（1）对该产品所使用外协件、外购件及材料的质量负责，监督检查外协、外购件及材料的采购、入库、发放等材质方面的工作制度和执行情况。
（2）监督检查有关部门发放的材料代用手据，是否符合在关材料代用的规定的要求。
（3）对不合格的材料有权做出不准使用的指令，并报技术负责人。
4、责任施工人员：
（1）负责制定并组织贯彻执行下达的工艺、检验文件、并向生产班组做好技术交底，负责将有关质量信息及时反馈到技术负责人员。
（2）有权对技术文件中的疑问提出修改意见，并且及时协同有关责任人员解决问题。
（3）负责并组织好各工序的质量控制，对违犯工艺纪律人员提出处理意见。
（4）负责对所属人员的工作质量和技能水平做出决定。 5、责任检验人员：
（1）对生产过程中与本职有关的产品质量，控制检验工作负责。
（2）负责在生产过程中的检验方法、检测工具、执行标准及工作程序的正确性，对所发生的检验报告和凭证的正确性负责。
（3）对生产过程中本业务范围内的主要工序及重要指示的错、漏检负责。 （4）有权制止违犯工艺纪律和操作规程的行为，并向质量保证负责人报告。
四、责任人员的工作标准和考核 （1）、各有关责任人员明确工作任务、工作职权、工作依据工作程序，认真处理本岗的技术和质量问题。 （2）、要求资料齐全、完整、明确、统一，签发及时。 （3）、所有责任人员必须熟练掌握本岗位的质量标准和法规并不断提高自己的业务技能。 （4）、由质量技术负责人，定期召开质保体系运转会议，及时地分析和总结，保证质保工作的正常进行。 （5）、对于严重失控的责任者，不遵守工艺纪律，工作质量低劣的人员，建议公司酌情处罚。
第五章 施工安全技术措施
安全施工是党和国家的一贯方针，由于本系统在施工中土安两类工程有可能出现交叉作业，加之工期紧、施工难度大，为确保施工安全顺利进行，特依据《煤矿安全规程》及有关规程，编制如下施工安全措施：
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一、总则：
1、开工前必须组织所有参加本工程的施工人员、绞(吊)车司机，认真学习本施工组织设计，着重学习安全措施，牢固树立“安全为天”的思想，使人人做好自主保安和相互保安、确保安全施工。凡未参加学习本措施的人员或学习考核未合格者不得上岗。
2、每项工程施工前，必须组织参加施工人员学习本项工程施工安全的注意事项及要求，并做好记录备查。
3、坚持班前班后会制度，做到上班布置安全，下班总结安全，发现不安全因素立即解决，不处理好，不得施工。
4、严禁违章指挥、违章作业及违犯劳动纪律，作业人员有权拒绝违章指挥，对违章人员，当班负责人有权让其离开作业场地。
5、建立健全各项安全管理制度，各类管理制度必须挂牌或张贴于岗位明显处，以便遵照执行。
6、专（兼）职安全检查员，负责本工程的安全检查工作，各施工队、班组的安全网员负责本班组的安全工作，安全员、网员应及时填写本班、或当时安全情况和注意事项，以提醒其它班的人员做到安全施工。 7、凡进入现场的人员都必须戴安全帽。
8、凡高空作业人员必须佩带安全帽、安全带、足穿胶底鞋，且身体健康、无病容方可登高作业。
9、凡本工程作业人员，班前严禁饮酒，凡饮酒者均不得让其参加作业，并劝其立即离开施工现场，听候处理。
10、所使用的安全带，除专人检查外，使用人员在使用前必须认真检查，确认完好方可使用。
11、施工中所搭设的脚手架、工作平台、必须搭牢固，利用永久构件铺设木板做工作平台时，必须用细麻绳捆扎牢靠。
12、使用吊车时，施工技术人员必须认真把被吊物的重量、特点及作业目的、详细向吊车司机交待清楚，以便确保吊运（装）工作安全。 二、运输及起重注意事项：
l、地面施工场地应保证有畅通的运输通道和平实的场地，以便大型构件、设备的进入和存放。
2、采用钢丝绳水平牵引时，转弯处应设导向滑轮导向。 3、所有起重、牵引用绞车、行车、滑轮（组）、葫芦、钢丝绳、钩头、卸扣、绳扣、绳卡等起重设施和吊挂设施使用必须由专人进行检查，凡有缺陷的，一律严禁使用。
4、绞车、滑轮（组）、葫芦等设施的运转部位使用前根据情况进行加油、（或换油）润滑、保证运转灵活、可靠。
5、施工中，设专人每天对绞车、钢丝绳、钩头等悬挂装置进行检查维护，使之处于完好状态，每天检查后必须做好记录。
6、提吊绳套的安全系数不得小于8，牵引绳、溜绳不得小于3.5。
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7、被吊物上有棱角或利用有棱角物挂绳套时，必须在绳套处加垫柔性物体，或过渡板，防止伤绳。
8、吊运设备时，若必须在设备加工面上绑扎绳套时，必须在绳套与精加工面加垫足够强度的柔性物，以防止损伤加工面。
9、重物的运输及吊装都必须有专人统一指挥，明确指挥信号，参加作业人员必须服从命令听指挥，集中精力，严禁打闹，坚守岗位。
10、设备、构件吊装时，绳套的夹角一般不得大于45°，重物离开地面100mm左右时，应暂停起吊，检查捆绑、绳套情况，确保无误后再进行，重物放置时应注意承重区域。
11、起吊重物时，应将重物活动副件拆下或认真固定好，防止吊运过程中副件变位，造成重心变化而发生意外。 三、电、气焊使用注意事项：
电气焊除遵守本工种操作规程外，还必须遵守下列规定：
1、电气焊机的电源线、把子线、地线必须绝缘良好，护皮无损坏现象，地线必须直接与焊物焊口处联结，以防止打伤已悬挂的钢丝绳。 2、电焊机必须做到专人停送电，用时送电，停用时及时停电。
3、氧气瓶、乙炔瓶应分开放置，乙炔瓶严禁倒放置，两种瓶子和氧气带、乙炔带严禁触油。
4、气割作业时，应做到用时开气、不用时及时关气。
5、电、气焊作业场地应清理干净，无燃品，并放置消防灭火设施。
6、在焊接或气割时，附近如有张紧的钢丝绳，则必须设隔离设施，严防打、烤伤钢丝绳。
7、电气焊作业结束后，要及时清理现场，防止留下火种。 四、电气作业注意事项：
1、临时施工电源及各种用电设备应有专人检查维护，使之处于良好的运行状态。
2、所有用电设备必须有良好的接地，停、送电必须有专人负责，并严格按停、送电程序进行，操作高压开关时，必须佩戴合格绝缘手套和穿绝缘鞋。 3、送电前必须通知现场有关人员，非工作人员禁止动摸电气设备。 4、对系统线路，保护部分不得随意改动。 5、严禁在设备近处使用电气焊（喷灯），防止烤坏设备，必须使用时要采取保护措施。
五、其它方面的注意事项：
1、使用易燃易爆品时，周围应严禁烟火,化工产品均应单独存放。
2、设备穿地脚螺栓，加放垫铁以及为吊车服务时，应注意挤、压、碰、撞事故发生。
3、要注意文明施工，下班前应及时清理场地，用电设备及时停电，氧气、乙炔及时关闭。
4、无防范措施不准在同一空间上下层同时作业，作业场所构架、跳板、立柱
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牢固稳定，梯子应放置稳妥，并设人扶梯，梯上有人时不准移动梯子。
在施工中遇有特殊情况和本施工组织设计未包括在内的工序时再随时编制施工措施，进行传达实施。
第六章 施工方法及技术要求
第一节 总则
一、基础复验，测量各部尺寸
1、基础施工达到养护期后，必须经质检站测试合格并核实其浇灌质量确实达到设计要求。
2、复测基础几何尺寸是否与设计图纸相符，表面有无蜂窝、是否符合标准。 3、基础划线：按图纸要求进行基础划线并把各楼层的标高及各轴线引到各楼层的内墙上（甲方供）。
4、设备基础尺寸和位置质量要求 （1）、基础坐标位置（纵横轴线允差±5mm） （2）、基础各不同平面的标高 允差±20mm （3）、基础上平面的外形尺寸 允差－20mm 凸台上平面的外形尺寸 允差－20mm
凹穴尺寸 允差＋20mm
（4）、基础上平面的不水平度5／m 全长允差10mm （5）、预埋地脚螺栓 标高（顶端） 允差±20mm
中心距（根部和顶部两处测量）允差±5mm
（6）、预留地脚螺栓孔
中心位置 允差±10mm 深 度 允差＋20mm 孔壁的铅垂度 允差10mm
二、垫铁的使用
1、除机座下指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧均应设置垫铁；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况宜靠近基础螺栓；相邻两垫铁组间的距离为500－1000mm。
2、每一组垫铁的层数一般不超过三层，放置平垫铁时最厚的放在下面，最薄的放在中间并应将各垫铁焊实，但铸铁垫铁可不焊。
3、每一组垫应放置整齐平稳，接触良好，垫铁与基础的接触面不少于60％（3—5mm2）设备找平后，垫铁应露出设备底座面边缘，平垫铁应露出10－30mm，斜垫铁应露出10－50mm。
4、斜垫铁应与同号平垫铁配合使用，如“斜1”配“平l”、依此类推。 5、垫铁的材料为普通碳素钢或铸铁，平垫铁的最小厚度为l0mm，普通碳素钢材料严禁有裂纹。
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6、主轴减速机、电动机、制动闸、导向轮基座所用的垫铁表面粗糙度必须达到6.3的要求。
7、设备机座找正后，同组垫铁中各垫铁之间应断续焊接牢固，每段焊接长度不小于20mm，焊接间距不大于40mm。
8、垫铁安装后经甲方、监理验收合格，且做好隐蔽工程，验收合格方可隐蔽，竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录。 9、垫铁安装允许偏差和检验方法 项允 许 偏 项 目 检 验 方 次 差 法 1 每组垫层数3层 1层-2层 2 垫铁总高度不少于60mm 检查隐蔽工程-10mm 记录 3 平垫铁露出设备底座面边缘10-30mm ±5mm 4 斜垫铁露出底座设备面边缘10-50mm ±5mm 三、螺栓连接 l、螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2—4个螺距。
2、基础螺栓的螺母与垫圈和垫圈与设备间的接触均应良好。 3、安装基础螺栓应调垂直。
4、基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。 四、铆、焊接
1、所用的钢材型号、规格、材质必须符合设计技术文件要求。
2、所用钢材要平直、无显著扭曲，下料及焊接处应无卷边、毛刺、尖棱；焊接要牢固、无变形。
3、 铆接的迭板要平直，铆成铆钉外形尺寸应符合要求；焊接用焊材质量、规格和施焊方法必须符合设计要求，焊缝表面要无裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑等明显缺陷，气孔、咬边要符合要求，焊波应均匀，焊渣和熔合性飞溅物应清理干净。 五、二次灌浆
1、设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。
2、灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。
3、二次灌浆所用砂浆的强度应比基础的混凝土强度等级高一级。 4、砼要每日保养，为期不少于一星期。 六、设备吊运
设备在吊装、运输过程中要根据设备的重量、外形尺寸合理的选好、用好吊运设备和绳等起重工具，吊运过程中，不准拆除设备外包装及底托架（因受起重设备的限制须拆开分次吊装的设备要制定专门的吊运措施），不得磕碰及损伤设备。每台设备就位，要分别制定方案。
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