七、设备就位找正和找平
1、所有设备和主要材料，必须符合设计规定和产品标准并具有出厂合格证。 2、设备就位前，按设备安装关系图和设备安装图，放出安装基准线。 3、平面安装基准线对基础实际轴线距离的偏差＜20mm。
4、就位前必须将设备底座面的油污、泥土等赃物除去，灌浆处的基础应剁成麻面。
5、设备安装过程中应精心操作，防止损坏。
6、设备安装过程中应自检、互检、专检相结合，并做好检验记录。
7、每台设备的安装、调试、试车按煤矿设备安装、验收规范进行，每台设备验收合格后，才能进行系。
第二节 真空泵组安装
l、泵体和主电动机下安装的垫铁规格不得小于标准“一类”的规定。
2、垫铁安装和使用，基础螺栓，二次灌浆联轴器的安装必须符合本章第一节规定。
3、安装时用钢尺拔动联轴器检查泵轴的窜量必须符合设备技术文件的规定，一般1～2㎜。
4、泵轴向水平度不得超过1/1000。
5、泵与电机连接后要稳固可靠，盘车灵活，盘动无明显阻滞，无异常声音。 6、泵体的安装的允许偏差及检验方 项项 允许偏差（mm） 检 验 方 法 次 目 1 叶轮中心线与涡轮中心具有出厂合格证无疑问 1 线 2 多级泵在平衡盘靠梁的可不检查本项经过调在异翼进口宽度情况 整，竣工后检查施工记内 叶轮出口的位置 录 3 泵体位置 10 吊线尺量检查 4 泵体标高 ±10 水平线检查 5 多台泵体位置相互差* 15 吊线尺量检查 6 多台泵体标高相互差 20 水平仪检查 注：指机头成一条线时的偏差。
第三节 管道的安装
1、管子、管件及阀门的验收。管子、弯头、阀门的材质、规格、型号必须符合设计要求，合格上须注明水压试验的参数。到货后，按数量的10%进行抽查。
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2、管道支吊架应焊接牢固，无漏焊裂纹等缺陷。 3、管道焊接表面严禁有气孔裂纹、夹渣、熔合性飞贱物。
4、焊接管道的焊条，必须进行烘干，焊条、焊丝的牌号、规格、质量必须符合设计要求。 5、焊缝咬边深度不得超过0.5mm，每条焊缝的咬边长度不得超过焊缝全长的5%且不大于50mm。
6、焊缝无损探伤须符合设计要求。 7、阀门及其它连接件安装应朝向合理。
8、管道安装的坡向应符合设计要求，坡度偏差值不超过设计值的1／3。 9、管道穿墙及过楼板要加有套管，穿墙套管长度要大于墙厚，穿楼板套管高出楼面50mm，焊缝应位于套管外，管道与套管的间隙要用石棉和其他不可燃材料填塞。
10、两法兰应平行并保持同轴性，螺栓能自由穿入；螺栓穿向一致，外露长度相等。
11、阀门安装位置、进出口方向正确，连接牢固，启闭灵活。
12、水平管道的弯曲度DN≤l00mm时允差2／1000，最大50mm；DN>100mm时允差3/1000，最大80mm。主管垂直度偏差允差5／1000，最大30mm；成排管道的间距允差15mm。
13、管道安装后，要按系统进行强度试验，强度试验压力应大于工作压力的1.5倍。
第四节 气水分离器、防回火器、防爆器安装 一、气水分离器基础制作
1、气水分离器安装位置应选择在通风良好，无建筑物影响，无粉尘，无热气的合适场所。
2、气水分离器基础必须按厂方提供的基础图设计施工。
3、各基础面标高就在同一水平面上，标高误差不大于10mm。 二、气水分离器的安装
1、气水分离器安装一般由厂方专业技术人员安装，或厂方派专业技术人员指导安装。
2、气水分离器顶部不准动用气焊，电焊及其它明火，以防发生火灾。
3、电机安装完毕，连接动力电源时，自电机接线盒的引出线要下挂成U字形，防止雨水沿电源线进入，出线孔要堵封。 4、管道上应安装滤网，保证循环水的清洁。
5、加注减速器齿轮油，满至油标刻度，油号：N320中负荷工业齿轮油。 6、试用前，请先将冷却塔脚和基础预埋铁板焊接。 三、防回火器、防爆器的安装
铜网式防回火器、水封式防爆器均为整体设备，直接吊装就位保证与管路的衔接和密封性即可
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第七章 电气安装
第一节 成套高压开关柜安装
1、高压开关柜的试验调整结果必须符合电气试验规定或出厂技术文件的规定，检查试验调整记录。
2、检查瓷件表面严禁有裂纹，缺损和瓷釉损坏等缺陷。
3、柜内母线及引线安装的检验和评定必须符合标准附录E中E.2的规定。（标准—是指《煤矿安装工程质量检验评定标准》，下同）
4、送电无异常现象，仪表和声光信号齐全清晰正确。
5、位置正确、固定牢靠、零部件完整、操作部分灵活、分合闸指示正确、闭锁装置齐全可靠。
6、断电保护整定符合设计（整组试验）。
7、成列安装时应排列整齐，盘面颜色应和谐。
8、操作及联动试验动作正确，符合设计，辅助开关切换接点动作正确可靠。
9、柜内装真空断路器时应符合本标准第36.8节中的有关规定。 10、柜内清洁无杂物，油漆完整均匀，编号醒目字迹工整。 11、柜内二次结线应符合标准附录E中E.1的规定。 12、高压柜接地安装的应符合标准附录E中E.3的规定。
13、成套高压开关柜安装的允许偏差及检验方法应符合下表的规定。
柜安装允许偏差及检验方法 允许偏差项次 项 目 检验方法 (mm) 每米 1 基顶部平直1 度 全长 5 础 拉线、尺量检查 型侧面平直每米 1 2 钢 度 全长 5 3 每米垂直度 1.5 吊线、尺量检查 相邻两盘 2 直尺、塞尺检查 柜盘顶平直4 成排盘顶度 5 拉线、尺量检查 盘 部 安1 直尺、塞尺检查 盘面平整相邻两盘 装 5 度 成排盘面 5 拉线、尺量检查 6 盘间接缝 2 尺量检查 注：基础型钢应可靠接地，安装后，其底面宜高出抹平地面10-20mm（手车式柜除外）。
第二节 成套低压配电屏安装
1、低压配电屏线路的绝缘电阻必须大于0.5MΩ，瓷件或胶木绝缘严禁有裂纹、
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破损等缺陷。
2、送电无异常现象，仪表声光信号齐全、清晰、正确。 3、低压配电屏安装应符合下列规定： （1） 刀闸开关操作机构灵活可靠刀闸接触良好。 （2） 熔断器接触良好，熔体额定电流符合设计。 （3） 接触器动作灵活，消弧罩无破损，触头表面光滑接触良好。
（4） 磁力起动器及空气开关动作灵活、触头表面光滑、接触良好，热继电器的热元件与被保护电器配合正确。
（5） 保护整交值应符合设计动作可靠。
（6） 操作及联动试验动作正确，符合设计辅助开关的切换正确、可靠。 4、各部油漆完整、均匀，盘面编号醒目、字迹工整、整洁、美观。 5、屏内二次接线安装应符合标符录E中E.1规定并排列整齐美观。 6、屏接地安装应符合标准符录E中E.3的规定。接地线敷设美观。
7、成套低压配电屏安装的允许偏差和检验方法应符合本标准上表的规定。
附录E电气装置通用部分安装质量检验标准 E.1 二次结线
E.1.1二次结线必须图实相符、固定牢靠，导线握鼻方向正确，与电器或端子排的连接紧密，端子号头牌齐全，标志清晰，且字迹不易脱色。
检验方法 观察检查。
E.1.2接入盘、柜内的导线及电缆芯线均应通过铜质端子排，每个端子螺丝接线一般为一根，不得超过两根，导线坚固后不应有拉力。
E.1.3二次结线一般应采用截面不小于1.5mm2，电压不低于500v的铜芯绝缘线，电流回路截面不小于2.5 mm2，用于可动部位的导线应采用多股软导线，线束加强绝缘。
E.1.4配线应排列整齐、美观。弱电与强电的导线应分开绑扎，盘内清洁、无尘垢。
E.1.5二次结线的绝缘电阻不得小于1MΩ，在比较潮湿的地方，允许降到0.5MΩ。
检验方法 检查测试记录。 E.2硬母线安装
E.2.1母线表面应光洁、平整、无裂纹；管形槽形母线不得有变形扭曲现象。矩形母线弯制后，弯曲处不得裂口、裂纹及显著折皱。
E.2.2配线横平竖直、固定牢靠，整齐美观，相间及对地距离不得小于本标准第41.1.9-1~41.1.9-2的规定。
检验方法 观察、尺量检查。 E.2.3矩形母线采用螺栓搭连接时，搭接的要求应符合本标准第41.1.3.1、41.1.3.3款的规定。
检验方法 观察检查或实测。
E.2.4母线相序排列及相色应符合本标准第41.1.9条中“（2）”的规定。
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检验方法 观察检查或实测。
第三节 电气装置接地
E.3.1接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁将数个需要接地的电气设备串联接地。
E.3.2接地线与设备接地，采用螺栓固定时，其接触面应按规定处理，螺栓应紧固，采用搭焊时应符合本标准第44.0.3条的规定。
接地线与振动设备应用软导线连接并有锁紧装置。
装有电器的可开启盘面、台面、柜门的接地线应以多股铜软导线与接地的金属构架可靠连接。
检验方法 观察检查。
E.3.3钢接地线的截面应符合设计要求，且不得小于表E.3.3规定。利用串联钢结构作为接地装置时，它们之间的跨接线，作为接地干线时扁钢截面积不得小于100mm2，支线时不小于48mm2。
检验方法 观察检查。
E.3.4低压电气设备地面上外露的接地线的截面不应小于表E.3.4的数值。
检验方法 观察检查。
钢接地线的最小规格 表E.3.3 种类规格 圆钢直径（mm2） 扁钢 截面mm 厚度(mm) 室内 6 60 3 2 室外 8 100 4 2.5 圆钢Φ8钢绞线 35 mm2 架空避雷下线 角钢厚度(mm) 钢管管架厚度(mm) 2.5 2 低压电气设备地面上外露接地线的最小截面 表E.3.4 名 称 铜mm 铝mm 钢mm 明敷的裸导体 4 6 12 绝缘导体 1.5 2.5 —— 电缆的接地芯或相线包在保护1 1.5 —— 壳内的多芯线的接地线 E.3.5接地装置的接地电阻应符合标准第44.0.5条的规定 检验方法 检查施工记录
第四节 电缆敷设
1、电力电缆绝缘试验结果, 绝缘电阻测定必须符合出厂标准规定。 2、直流耐压试验标准应符标准表42.6.1－2～42.6.1－5的规定。 3、电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
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