工质量验收规范》GB50204-2002的规定，本工程各部位偏按下执行：
1、轴线位置：5mm。 2、标高：±5mm。
3、柱、梁断面尺寸：＋4～-5mm。
4、现浇楼面底模表面平整度在2.00m范围内允许误差5mm。 5、模板铺设缝隙不得超过2mm，否则要采用油毡条补缝。 3.7.3 拆模时间
1、梁侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏的原则下，便可拆除；其余构件依拆模试块强度数据为准。
2、混凝土柱模板待混凝土强度达到70％。 3、现浇板与次梁模板待混凝土强度达到75％。 4、框架梁待混凝土强度达到100％。 3.7.4 质量保证措施及注意事项
在模板工程的施工工程中，施工人员需按施工质量控制程序控制图严把质量关。
1、模板工程质量控制程序, 模板工程质量控制程序见图3-4-1。 图3-4.1：模板工程质量控制程序图
学习图纸和技术资料 模 板 选 择 与钢筋工工序交接 学习操作规程和质量标准 准备工作 模板涂刷隔离剂 检查脚手架、脚手板 整平、清理模板 技术人员书面交底 技术交底 操作人员参加交底 标高、中心线等放线 中 间 抽 查 和钢筋、砼工工序交支 模 自 检 接检查 不合格的返工处理 浇筑砼时留人看模板 梁、柱、板抽查 质量评定 11
班组自检记录 拆 模 板 注意保护棱角 质量评定 资料整理 按规范及方案设计 施工日记2、注意事项
清理现场、文明施工 ①、模板需进行设计计算，满足施工过程中的刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。
②、模板施工严格按木工翻样的施工图进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、标高、断面尺寸、垂直度进行复核验收。
③、浇筑砼时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。 ④、由于钢筋绑扎和模板施工是穿插进行，施工安全难度将会很大，故必须提高施工人员安全意识，时时做好安全保护措施。 3.8 电安装工程
3.8.1 电气专业施工要点：
A、照明系统施工要点：
1、照明系统除上述配管配线、箱安装外，应按施工图正确布置回路,不随意改变,保证线路负荷平衡,防止相间不平衡而造成能耗及故障。
2、照明灯具安装必须与装饰紧密配合，应将其 安装尺寸及时以书面的形式递交监理、业主和装饰单位，以便预留和开孔。
3、应精心组织配合，保证配合质量，这是电气施工的重要基础。 B、防雷接点工程施工要点；
1、防雷接地系统必须按施工图施工。
2、接地系统必须有可靠的连接与跨接，并在施工中应用接地电阻测试仪做好各点检测，保证满足要求。
3、防雷接地施工要认真，对防雷引下线及接地钢筋要明显的识别，不
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致联结不准。
二、电气工程
1、照明器具盒（箱）预埋
施工前，根椐施工图作好预埋盒（箱）的加工制作及测量定位。在土建施工时，密切配合土建。
开关盒的位置是由开关的安装位置决定，距地面高度宜为1.3m，距门开启方向的门框边水平距离宜为0.15～0.2m。插座一般应在距室内地坪1.3m处埋设，潮湿场所其安装高度不低于1.5m，使用安全型插座时安装高度可为0.3m。楼板上设置照明灯头盒，应根椐楼板结构型式及管子敷设的部位确定，当室内只有一盏灯时，其灯位盒设置在纵横轴线中心的交叉处，有两盏灯时，灯位盒设置在短轴中心线与大墙内净距离1/4的交叉处。设置按几何图形组成的灯位时，灯位盒的位置应相互对称。中间接线盒设置在水平管路时,当管路无弯时不超过30m；两个拉线点之间有一个弯时不超过20m；两拉线点之间有二个弯时不超过15m；两个拉线点之间有三个弯时不超过8m；中间接线盒设置在垂直管路时，导线截面50mm2以下时为30m；导线截面70～95mm2以下时为20mm；导线截面120～240mm2 以下时为18mm。照明配电箱底边距离地面高度一般为15m。
对需要预埋在混凝土内的各种箱盒及时定位埋入。 2、配管
硬质塑料管配管前应根据管子每段所需长度进行切断，切口应整齐。管子的弯曲，采用冷弯时，只适用于硬质PVC塑料管在常温下的弯曲；热煨时应掌握好加热温度和加热长度，应注意不能将管烤伤变色。硬质塑料管的连接，插入连接时把连接管端部擦净，将阴管端部加热软化，把阳管管端涂上胶合剂，迅速插入阴管，插接长度为连接管外径的1.1～1.8倍。套管连接时，用比连接大一级的塑料管做套管，长度为连接管外径的1.5～3倍，把涂好胶合剂的连接从两端插入套管内，连接管对口处应在套管中心，
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且紧密牢固。硬质塑料管与盒（箱）连接时，采用成品管盒连接件，连接时管插入深度宜为管外径的1.1～1.8倍，连接处结合面应涂专用胶合剂。
钢管配管前必须把管子按每段所需长度切断。使用型钢切割机利用纤维增强砂轮片切割时，操作时要用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂；用割管器切管时，切断处易产生管内缩，缩小后的管口要用绞刀或锉刀刮光；用细齿锯切管时，要注意使锯条保持垂直，避免切断处出现马蹄口，当出现马蹄口后，应重新切断，严禁用电气焊切割钢管。
钢管互相连接或管子与器具或盒（箱）连接时，均需在管子端部套丝，由于钢管丝扣连接部位不同，管端套丝长度也不尽相同，用在接线盒配电箱连接处的套丝长度不宜小于外径的1.5倍，用在管子与管子相连接的部位时的套丝长度不得小于管接头长度的1/2加2～4扣，连接管的端套丝长度不应小于接管接头长度加2～4扣，套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺处理光，使管口保持光滑。
在弯管过程中要注意弯曲方向和管子焊缝之间的关系，焊缝一般宜放在管子弯曲方向的正侧面交角处的45O 线上，手用弯管器适用于弯50mm以下的管子，弯管器应根椐管子直径选用，不得以大代小，更不能以小代大，在弯曲管路中间的90O弧型弯曲时，应先使用8号线或薄钢板做好样板，以便在弯管的同进进行对照检查，弯管的过程中还要注意移动弯管器的距离不能一次过大，用力也不能太猛。电动或液压弯管机适用于50mm以上的管子，将划好的管子放入弯管机胎具内，使管子的起弯点对准弯管机的起弯点，然后拧紧夹具，弯管时当弯曲角度大于所需角度1O～2O时停止，将弯管机退回起点，用样板测量弯曲半径和弯曲角度，应注意的是所弯的管外径一定要与弯管模具配合贴紧，否则管子会产生凹瘪现象，模具应按线管弯曲半径的要求进行选择，严禁在管路弯曲处采用冲压弯和用气焊加热弯管。
钢管敷设前应进行除锈和防腐，管内壁除锈，可用圆形钢丝刷，两头
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各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈清除干净，管子外壁可用钢丝刷除锈。黑钢管内外壁均应涂樟丹油一道，除埋入混凝土内的黑钢管外壁不需防腐处理外，埋入砖墙内的黑钢管刷樟丹油一道，直埋于土层内的黑钢管应刷二道沥青漆。
暗配钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3～5mm，可以用φ6钢筋一端与钢管横向焊牢，另一端焊在盒（箱）的棱边上，焊后应补涂防腐漆。钢管与钢管连接间用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于接头的1/2；连接后，螺纹宜外露2-3扣。螺纹连接应使用全丝扣管接头，两管拧进管接长度不可小于管接长度的1/2。套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管两端满焊，焊缝应牢固严密。钢管管径在80mm及其以上时，可将两连接管的端部打成喇叭口后再进行，管与管之间采用对口焊接的方法进行焊接连接。
管路系统检查要求应接地良好、可靠，要在管接头两端及管与盒（箱）连接处用相应圆钢或扁钢焊接好跨接接地线，使整个管路可靠地连成一个导电的整体，管接头两端跨接线焊接长度大于跨接线直径的6倍。
配管管路通过建筑物变形缝时，要在其两侧各埋设接线盒（箱），做补偿装置，接线盒（箱）相邻面穿一短管，短管一端与接线盒（箱）固定，另一端应能活动自如，此端接线盒（箱）上开长孔不应小于管外径的2倍。对变形缝中的伸缩缝和抗震缝，由于缝下基础没有断开，施工中配管应尽量在基础内水平通过，避免在墙体上设置补偿装置。钢管暗配管的管路在能通过建筑物变形缝处，无法设置接线盒（箱）时，可用外套钢管作为保护管，保护管内径不宜小于配管管外径的2倍，保护管中间应断开，以便适应建筑物的变形。
砼柱被埋设的管路和灯头盒与开关插座盒，应将管与盒连接好，在正面模板支好后将盒与模板固定牢固，把管路沿主筋内侧布置，且与主筋绑扎在一起，间距不应大于1米，在管与盒处不应大于30mm。与墙体连接的
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