3．动、静弧触头涂敷少许微碳导电润有深的裂纹、有明显的剥落或清理不滑脂。 干净时，应更换喷口和罩。 4．防尘保护。 4.由于大修的周期较长，若短路开断过，建议更换上述部件。
屏蔽罩的检查
检查屏蔽罩表面的损伤情况，用百洁布打磨不光滑处，并拧紧安装螺栓。
绝缘件的检查
检查绝缘拉杆、绝缘件表面有无裂痕、划伤，如有损伤，更换新的。
压气缸的检查检修工艺及质量标准见表14。
表10 压气缸检修工艺及质量标准
检 修 工 艺 1．使用灭弧室调整工装，把断路器处于合闸状态； 2．检查压气缸等部件表面有无划伤，镀银面是否完好，如有轻微划伤且镀银面无损伤，用抛光网抛光表面，并按工艺要求涂敷微碳润滑脂后继续使用；如有划伤且镀银面损伤严重，更换新的压气缸。 3．对灭弧室内的所有螺钉进行紧固检查，如有松动，按力矩要求紧固。 SF6监测装置检修
（1）充气阀、SF6气体截止阀解体检查，用无毛纸、无水乙醇清洗更换密封圈，
若阀口密封不能保证密封，则应更换截止阀。
（2）校验SF6密封圈继电器整定值。 操动机构系统的检修
操动机构系统的检修应根据运行情况及对操动机构的检查分析，如果判定工作缸、储能缸等元件也需拆卸检修，现场很难进行则应考虑返厂检修。不需返厂检修按以下程序检查维修。
辅助部分（整体机构）检修工艺和质量标准见表11。
表11 辅助部分检修工艺和质量标准
检 修 工 艺
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质 量 标 准 1．压气缸等部件表面无划伤，镀银面完好 2．灭弧室内的所有螺钉紧固力矩符合要求。 质 量 标 准 1. 检查有无凝霜现象，雨水是否侵入、部件是否有锈，是否漏油。 2. 检查分合闸位置指示。 3. 检查操作连杆部分。 4. 检查接线端子及接线。 5. 检查加热器。 6. 检查辅助开关转动角度、开口销状态、 触点、接线。 7. 检查小型断路器及接线。 8. 检查箱体、本体连接螺栓。 9. 检查压力开关（弹簧管，行程开关，接线） 查清原因，分别处理，不凝露，不侵水，不生锈，不漏油。 转动灵活，注润滑油。 紧固、接触良好。 更换管状加热器。 动作正常、紧固、接触良好。 动作正常，接线牢固。 紧固连接螺栓。 无异常，动作特性合格。 表12 辅助部分检修的备品备件
序号 1 2 3
机构箱与控制箱（监控柜）检修工艺及质量标准见表13。
表13 箱体检修工艺及质量
检 修 工 艺 1. 检查箱体变形情况校正修理。 2. 更换箱体密封胶条。 3. 箱体除锈涂漆。 4. 外防水胶。 序号 1 液压油路系统检修工艺及质量标准见表20。
表15 液压油路系统的检修工艺及质量标准
检 修 工 艺 1. 检查油路、接头体密封面，密封圈、卡套、 卡套螺母。 2. 校验油压力表
代 号 5KBa.171.030-24 5KBa.063.010.1-39 5KBa.063.010.1-40 名 称 500W管状加热器 KJRD-200W/AC加热器 KTH-2温湿控制器 台用量 1 1 1 备 注 质 量 标 准 机构箱体、及门无变形密封良好。 无机械杂质、无修整痕迹。 台用量 15m 备 注 表14 箱体检修的备品备件
代 号 5KBa.171.030-11 名 称 Q/7Am88-8/A复合胶条 质 量 标 准 管路无锈蚀、开裂、变形、卡套无卡伤、 变形、开裂、更换密封圈。 指示准确、无漏油。 - 37 -
3. 检查副油箱
清洗干净、更换密封圈。 表16 液压机构油路系统的备品备件
序号 1 2 3 4 5 代 号 8KB.955.01H GB/T 3759 GB/T 3764 GB/T 3759 GB/T 3764 名 称 Φ15.83Φ2.4P型密封圈 螺母G10 卡套10 螺母J6 卡套6 台用量 2 4 4 6 6 备 注 副油箱回油路 三级阀油路 储能器与工作缸油路及压控开关油路 油泵站检修和工艺质量标准见表17。
表17 油泵站检修工艺及质量标准
检 修 工 艺 1．将分合指示装置及其支架、油箱上的回油管拆卸。 2．将油箱盖（含油箱盖上面电机、控制阀，油箱盖下面油泵）脱离油箱。 3．油泵外观检查，油泵原则上不拆卸，螺栓紧固，清洁状况。 4．检查、清洁吸油管，滤油器，排气管。 5．检查安全阀、泄压阀。 6．检查清理油面指示计。 7．清理油箱 8．更换液压油。 9．检查油泵与电机。
表18 油泵站检修的备品备件
序号 1
储能器检修工艺和质量标准见表24
表19 储能器检修工艺及质量标准
检 修 工 艺 质 量 标 准 代 号 名 称 10#航空液压油 台用量 20Kg 备 注 质 量 标 准 运转无异常，效率正常无破损。 清洁，无杂质。 功能正常。 良好。 清洁无杂质，灰尘。 10#航空液压油。 油泵与电机 - 38 -
1. 液压机构拆卸前检查预充的氮气压力， 若有漏气现象判定原因。 2．通常泄漏氮气压力降低主要是充气阀泄漏 造成的。 3．检修充气阀。 3.1先放掉氮气，解体充气阀。 3.2清洗零件更换封塞、钢珠、弹簧，相关密封圈。 4．一般情况下，储能筒不需拆修。若判定必须拆修，程序是： 4.1拆卸储能筒端帽，检查其密封面，若轻微划伤用800#水砂纸打磨处理。 4.2松开活塞螺钉，取出活塞，检查清洗活塞、压板、垫圈，表面若有伤痕，油石处理，更换密封圈。然后组装活塞。 4.3检查储能筒内壁及密封面，若有轻微磨损用划伤用800#水砂纸打磨处理，磨损严重更换。 4.4储能器组装，更换相关密封圈。 4.5储能器装到接头体上。 4.6充氮气。 无划痕，清洁 0.6活塞，密封圈外径Φ135??0.4 氮气符合标准纯度99.99% 控制箱（监控柜）检修工艺和质量标准见表28。
表28 控制箱（监控柜）检修工艺和质量标准
检 修 工 艺 1．检查继电器。 2．检查接线端子、接线。 3．检查加热器。 4．检查门密封。 断路器整体装配及质量标准。
表29 断路器的整体装配及质量标准
检 修 工 艺 1. 组装前对罐体、灭弧室、导电杆用无水乙醇进行仔细清洗。 2. 装配前检查紧固件紧固情况。 3．在密封槽中涂上密封胶，放入干净合格的O型密封圈，再涂上密封胶方可投入组装。 4．连接操动机构与断路器。 5. 连接各相气体管路，封死电缆与电缆头之间
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质 量 标 准 无异常 紧固 更换新品 更换密封胶条 质 量 标 准 1. 真空包装的吸附剂可直接使用，非真空包装的吸附剂在200℃烘干活化2小时。从装入吸附剂到开始抽真空时间不能超过0.5小时。 2. SF6气体年泄漏率应<1％ 。 质 量 标 准 的开口， 3. 螺钉紧固、运动灵活、无以防潮气的侵入。 卡滞。 6. 封盖板时，把吸附剂从烘箱中迅速取出装入 罩中，并立即封闭盖板，用螺栓按对角方向拧 紧。 7. 对罐体抽真空，当罐内气压抽至133Pa再抽 30分钟，停机保持4小时。罐内气压的上升值不应大于133Pa。充气前再抽真空0.5小时。将SF6气体充至0.02MPa 后对现场装配的密封面进行定性检漏，发现问题及时 处理，最后将SF6气体充至额定压力。 1.9 测量与调整 1.9.6 分闸速度调整：
1.9.7 合闸速度调整：可以调整阀系统下部阀杆拧入深度。 1.9.8 分闸时间调节：同上 1.9.9 合闸时间调节：同上
1.9.10 动作电压调节：可以调节电磁铁的衔铁间隙。 1.10 检修后检验与试验
表30 现场检验、试验项目一览表
序号 项目 检 查 内 容 配线 电气元件的规格 端子排列,端子记号 1 二次配线 端子头 端子排 工作缸活塞行mm 安置及紧固状态 接点的数量与开闭状态 润滑脂的涂抹 辅助开关 与 5 开关连结部分 转换开关 挡圈及开口销 6
检 修 工 艺 技 术 要 求 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 安置牢固 紧固可靠 程 102±1.5 符合设计要求 备 注 SF6气SF6气体密度继电器的规格 路系统 SF6气体密度继电器 - 40 -
适当(不宜太少) 对中心,接触部位应无 间隙 规格、插入方向正确 符合设计要求 指示无卡死现象