天泰“董事会\广场 钢筋工程施工方案
钢筋工程管理流程
4. 钢筋原材的供应及配料、加工
4.1钢筋原材的供应
本工程钢筋由我公司物资部集中采购供应，并负责运至加工场地。钢筋全部采用国营大型钢厂产品，钢筋根据设计图纸要求，由钢筋翻样计算出每种钢筋数量，定购9m和12m长钢筋原材。 4.2钢筋的进场检验和堆放要求 4.2.1材质要求
本工程要求采用的钢材均选用国家大型钢厂作为供货渠道，严格执行ISO9000 质量标准和相关程序文件。同时钢筋进场时必须带有相应的原材证明、复试报告和出厂合格证。 4.2.2复试要求
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进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701-2008）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-2007）的规定。 （1）钢筋的检查
钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标记。没有标牌成捆的钢筋不得接收和使用。钢筋进入施工现场时应分批进行验收。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。 （2）外观检查
钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹渣。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。 （3）力学性能试验
同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度、伸长率、强屈比和屈标比），另一根做弯曲试验，即每次取料各取2个拉伸试件和两个弯曲试件。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。钢材必须经试验合格后方可使用，不合格的钢筋应标识退回原供应单位，严禁用于工程上。 4.2.3钢筋的堆放：
钢筋堆放场地须平整夯实并做混凝土硬化，并须有良好的排水措施，以防锈蚀或污染。 （1）原材堆放
钢筋原材进入现场后，按照现场布置要求分规格进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。 （2）成品钢筋堆放
将加工成型的钢筋分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位
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钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
（3）钢筋的标识
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。
钢筋标示牌
4.3 钢筋的配料、加工 1) 钢筋放样
根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度9m 和12m 两种长度适当比例制订下料计划，以减少钢筋加工的损耗。
下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
2) 钢筋调直
本工程HPB235 级钢筋主要采用钢筋调直机进行调直；对于HRB335 级及
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HRB400 级钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
施工中少量盘条钢筋采用卷扬机冷拉调直，HPB235 级钢筋冷拉率不宜大于4%，现场拉伸的距离为37m 长，冷拉增加长度不大于1.48m，在地上画出控制刻度线，调直时按此控制刻度线进行拉伸，以防止超拉。HRB335 级及HRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于1%。使用时将可滑动标尺移至钢筋拉直处，根据调直冷拉率，此时可知道拉伸后位置及距离，并在标尺上做标记。操作时必须有专人负责调标尺。钢筋伸长值的测量起点，以卷扬机拉紧钢筋时为准。钢筋冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度后，要平稍停，然后再行放松。冷拉线两端须装置防护设施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人，或跨越、触动正在冷拉的钢筋。
3) 钢筋下料
钢筋下料前，要核实钢筋的原材报告、复试报告和见证报告，均齐全合格后方可使用。钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。
4) 钢筋切断
采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。钢筋切断机由专人负责操作。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm 的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm 的钢筋宜留3mm 左右，以保证钢筋的下料长度。切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准确。断料时HPB235 级钢筋每次切断根数不得超过2 根。
将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，同时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与钢种有较大出入，及时向有关人员反映，查明情况。
直螺纹接头连接钢筋、梯子筋、双F铁、定距框的顶模棍，必须用砂轮切割锯切断，确保端头平齐。
5) 钢筋成型
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将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。 钢筋加工的允许许偏差。 项目 受力钢筋顺长度方向的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 弯起点高度 箍筋内净尺寸
a. 钢筋弯曲
HPB235 级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋弯曲成型，HRB335 级及HRB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型。成型钢筋的弯折必须符合抗震等有关规定： 对HPB235 级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的 135°弯钩，其弯曲直径不小于2.5d；90°HRB335、HRB400级钢筋弯曲直径不小于4d；180°钩平直长度3d；（φ10：50mm; φ8：45mm;φ6：30mm）箍筋平直长度10d（φ10：>100mm; φ8：>80mm;φ6：>60mm）。见下图所示。
允许偏差 ±10mm ±20mm ±5mm ±5mm
钢筋弯曲直径
为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线，见右图所示。
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料单上标明的尺寸，用笔将各弯曲点位置划出，要考虑钢筋弯曲时的增长量。划线从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，可从钢筋一
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