桩底压浆施工的安全顺利进行。
3)试验人员对水泥及其它材料进行复检，并在压浆前准备好各项试验的器具，做好试验记录。
4)质检人员负责分项工序的自检、报监理验收及资料整理，在施工的过程中严格控制好各工序的施工质量。
5、材料准备
所用的各种原材，认真筛选，经检验合格，并经监理工程师批准。 浆液：采用普通硅酸盐水泥（水泥标号不低于42.5级）与清水拌制成水泥浆液，水灰比根据地下土层情况适时调整。
6、场地准备
1）试桩测试完成，并维修好施工场地。 2）施工用水：以自来水为主。
3）施工用电：施工现场北侧有一台500KVA的变压器，用电通过电缆自变压器低压端直接接入施工现场，为保证施工用电的正常供应，现场准备一台75KW发电机备用。 五、压浆方案
试桩在测试后仍作为工程桩使用，由于测试过程中荷载箱将桩身分成上下两段，荷载箱部位产生缝隙，为确保测试后桩的承载力不受影响，必须对荷载箱内的缝隙进行压浆处理，同时通过桩底压浆，对桩底及桩侧土体进行补强。 1、压浆原理
（1）桩底压浆可以改变持力层条件，较好地处理了桩底沉渣，对桩底沉渣进行固结，并通过渗透、劈裂和挤密作用使桩底持力层在一定范围内形成浆液和土的结合体，利用桩身自重使桩身周边及桩底的土体得到预压，回到或接近它原有的应力状态，大大改善了桩与土体的咬合性能，从而改变持力层的物理力学性能，恢复和提高持力层土体强度，提高桩的承载力。
（2）桩底在压力作用下，浆液从桩底沿桩侧向上，通过渗透、劈裂、充填、挤密和胶结作用，对荷载箱部位的缝隙、桩周泥皮进行置换和空隙充填，使桩周泥皮得到了预压处理，改变了桩与桩周土之间的摩擦系数，提高桩侧摩阻力。
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（3）桩底压浆可以改善持力层受力状态，桩底注浆通过渗透、劈裂、充填、挤密和胶结作用形成桩底扩大头，增大桩底受力面积，对持力层进行加固并改善其受力状态。桩底的压力注浆，浆液沿持力层的孔隙，由桩底向其周围辐射，取代原孔隙中的地下水，使桩基矗立在由浆液贯通而形成一体的坚固持力盘上，从而起到了加固持力层的作用。另外，在荷载箱处可形成扩大头，提高了该处的承载力。
2、压浆工艺
钻孔灌注桩后压浆技术是成桩时在桩底预埋置压浆管路和压浆装置，待桩身砼达到一定强度达到后，通过压浆管路，利用高压注浆泵压注以水泥为主剂的浆液，对桩基测试后荷载箱内的缝隙进行压浆处理，对孔底沉渣和桩侧泥皮及桩底桩侧一定范围内的土体进行固化，以达到大幅提高桩的承载力的方法。
根据设计图纸、相关规范及吸取类似工程的施工经验，压浆施工流程如下：
压浆管制作搅拌水泥浆试 压 浆压浆管检查接通管路观测压力表尾节制作压浆泵检查观测桶液量桩机就位成孔施工终孔验收钢筋笼吊安注浆管预埋压浆管注水二次清孔砼灌注及养护桩基检测高压注浆机具清理资料整理 3、压浆管制作
按设计图纸，制作和安装压浆管。
(1)、压浆管采用桩基声测管Φ60×3.5无缝钢管制作，套管采用Φ70×3.5无缝管连接，套管长度150mm，套管与声测管焊接密封。为防止漏浆，焊接必须饱满、无气孔、无毛刺，压浆管顶用封头堵牢。
(2)、压浆管底部用钢板封堵，底部长度50cm范围，侧面钻12个Φ8的孔，每排2个错落分布，外面包裹数层防水胶带并用铁丝捆扎固定，避免水泥浆进入
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管内。
4、压浆管预埋
(1)、压浆管采用12#铅丝捆扎、电焊与钢筋笼固定，根据现场情况，每隔1—2m固定一道，在下钢筋笼时同时放下。
(2)、压浆管长度：底部与孔底一致，顶部高出地面20—30cm。
(3)、因桩的配筋不到孔底，下部配有6根与压浆管等长的主筋组成的钢筋笼通底。成孔后清孔、提钻、下钢筋笼中注意对压浆管的保护，钢筋笼不得扭曲，以免造成压浆管在接头处松动，喷头部分加以保护，不得摩擦孔壁以免造成压浆管的堵塞。下钢筋笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼，严格按规范施工。
5、压浆管开塞
因压浆管在布置设计时已考虑出浆孔防混凝土包裹,所以压浆管道开塞在压浆前进行。为使整个注浆线路畅通，砼浇筑24以内（砼初凝后终凝前），用SGP-10型压浆泵（最大达10Mpa，排浆量大于5m3/h）用压力清水冲洗，以防砼包裹压浆管。开塞时，压浆管一端封闭，一端用高压水打压，冲开出浆口的管阀密封装置。开塞采用逐步升压法，当压力骤降，流量突增时，表明通道已经开通，立即停机，防止大量水涌入地下。
6、压浆
（1）水泥浆液配置及搅拌
配比：根据设计参数，P042.5#水泥，水灰比为0.5～0.6，初凝时间：3-4小时，稠度17-18秒。加入少量微膨胀剂和减水剂，强度≥桩身混凝土强度C30。现场实际操作根据试验结果进行。
拌制：在搅拌机内加足水，然后边搅拌边加入水泥。搅拌好的水泥浆液经滤网后送到储浆桶。
（2）水泥浆压注参数
1)、压浆总量控制：压浆水泥量根据现场试压时确定，以压浆压力、压浆量双重控制。压浆量以从一根钢管压入，另一根钢管冒出新鲜水泥浆为准，然后封闭管头采用压力注浆。
2)、压浆速度：控制在50-75L/min,压浆时间10-20min,持荷5min。
3)、压浆压力：开环压力1.5-1.6Mpa，终止压力大于2.5Mpa。 - 8 -
（3）压浆具体操作
1)、清理压浆管头并安装好密封装置。
2)、连接高压管，使浆液通过高压泵、高压管、密封接头、压浆管、压入桩底。
3)、先送清水开通，清洗通道待压力稳定在1-2Mpa时，把配置好的水泥浆注入。
4)、压力、压浆量满足设计要求时，关闭阀门进行迸浆。 5)、拆除压浆管道，在压浆管不帽浆后拆除密封装置。 7、质量控制
1)、管子的开通，用稀泥浆开塞，使管道畅通后再压浆，管道一出泥浆立即停止，不持荷。同时要检查管头的密封情况，确保管子的开通率。
2)、当一根压浆量不足时，第二根又压不足或帽浆，则用清水重新清管道，用高位清水压住，保证再次压浆能畅通。
3)、用升级法控制注浆压力和压浆量，防止过早冒浆，在满足单桩压浆量时，才能满足压力。
4)、尽可能用小水灰比、小压力注浆，使桩端桩身浆液饱和。 8、注浆顺序
4根压浆管按照顺序（1、2，3、4）进行压浆，每根管压浆时间每隔30-60min以上，给水泥浆在土层中扩散的时间。
9、终止压浆
满足下列条件之一可终止注浆：
（1）注浆总量和注浆压力均达到设计要求；
（2）注浆总量已达到设计值的80%以上，且注浆压力超过设计值。 10、压浆过程中常见问题及处理措施
1）开塞不成功：压力达到10MPa以上仍然打不开出浆孔装置，说明阀门部位已经损坏，不要强行增加压力，可在另一根管中补足压浆数量。
2）出现冒浆：压浆时常会发生水泥浆沿着桩侧或在其他部位冒浆的现象，若水泥浆液是在其他桩或者地面上冒出，说明桩底已经饱和，可以停止压浆；若从本桩侧壁冒浆，压浆量也满足或接近了设计要求，可以停止压浆；若从本桩侧
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壁冒浆且压浆量较少，可将该压浆管用清水或用压力水冲洗干净，等到第2天原来压入的水泥浆液终凝固化、堵塞冒浆的毛细孔道时再重新压浆。
3）压浆管堵塞：在搅拌水泥浆时，适量加入有利于水泥浆和易性、流动性的外加剂。待试压浆顺利实施后，报请相关部门确认，再进行正式压浆。
4）压浆压力急剧变化：桩底压浆压力随压浆进展呈现出由低到高的变化规律。若压浆过程中压力突然急剧下降，表明发生冒浆或漏浆现象，应在浆液中加入相应的添加剂和采取间歇灌浆措施以确保桩底压浆效果。 六、质量保证措施
压浆压力、压浆量、压浆速度及其相互间关系是桩底压力注浆施工质量控制的关键，要根据桩底持力层的地质情况合理选用压力注浆参数。
1、压浆管焊接要求电流大小适当，焊缝要求饱满，不得漏焊，不得焊穿压浆管。
2、压浆管尾节制作要求按图制作，开孔要适当，包扎要密封、牢靠；起吊钢筋笼时注意尾节不要在地面拖括泥土，以免造成管内堵塞。
3、压浆管随钢筋笼下放至孔底时要稳，要轻，切忌猛下；严禁悬空；压浆管下放完毕，要求注满清水；压浆管孔口要求用堵头加束节封堵。
4、压浆前，对搅拌桶、高压管路、压浆泵进行检查，使其处于完好状态。压浆结束后，必须进行认真的清洗。
5、操作人员认真操作，加强联系，密切配合，以便发现情况，及时处理。 6、压浆前对水泥及水灰比、外加剂、膨胀剂等进行检查，严禁使用受潮过期及质量不稳定的水泥。以保证质量，以防堵塞管道。
7、压浆时缓慢注入水泥浆，使水泥浆有充分的时间进入桩底持力层中。 8、钻孔桩成桩后24小时内，用清水进行预开孔，目的是确保压浆管不被封堵，但同时要注意，开孔时间应尽可能缩短，原则上压力骤降即可完成。
9、压浆工作在桩身有一定的强度（按设计要求）才能开始。
10、压浆时要做好压力、压入量、压浆时间及异常情况的记录工作，以便总结经验，改进施工工艺。 七、质量检查和验收
质量检查和验收符合下列要求：
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