转换层大体积混凝土施工方案
度的一个实质措施，在保证砼质量的前提下加一定量缓凝减水剂剂以减少水泥用量，降低水灰比，进而降低砼产生的水化热；
2）与搅拌站联系在保证混凝土质量的情况下采用低水化热的水泥，可适当掺和粉煤灰，因为粉煤灰水化热低，和易性好；
3）施工所采用的木模板具有一定的保温作用，能够起到减小砼与外界温差的效果；
4）分层浇筑混凝土每层厚度不宜大于500mm以加快热量的散发，并使温度分布均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土要在下层混凝土初凝前浇筑。
5）选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石的含泥量，降低水灰比。 6）砼浇筑后注意砼的养护不少于14天。 砼的温差计算：
砼养护，主要作用为保温和保湿，为了便于施工和提高养护效率，拟采用1层塑料薄模，2~3层麻袋的养护方法，这种复合养护层，可以达到保湿和保温的作用。
ΔT = 0.5HλK(Ta-Tb)/(δλ1) 公式3 式中：ΔT------温差（℃） H---------砼厚度（m）2.2m
λ--------养护材料的导热系数(w/m.k) 草袋的λ=0.14ω/m.k λ1-------砼导热系数(2.3w/m.k) δ--------养护材料厚度
Ta -------砼与养护材料接触面温度（℃） Ta = Tmax-30=39℃ Tb -------大气平均温度（℃） K---------传热系数修正值. K=1.30
ΔT=0.5×2.2×0.14×1.30×(39-20)/(0.05×2.3) =33.08℃ 从计算看，2层麻袋，按厚5cm计算其温差为33.08℃，显然需要3层即7cm厚的养护层才能达到温差小于25℃的要求。取三层麻袋时, ΔT=20℃。
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转换层大体积混凝土施工方案
转换层砼经以上计算和验算，可以看出，一层塑料薄膜加二层麻袋养护和冷却水管降温方案可以满足工程质量的要求，砼梁板不会因砼内外温差过大以及降温过速而开裂。
4.6.4. 大体积混凝土水化热的监测及养护措施
在水化过程中释放出大量热量，导致内部温度升高，形成内外温差很大，容易造成混凝土产生温度裂缝，所以在大体积混凝土施工中测温措施尤为重要。
采用在砼构件内埋设测温孔，人工测量砼内部温度。
测温点布置：为了掌握大体积砼的升温和降温的变化规律及砼的内外温差，为养护措施的调整提供依据，在有代表性的部位布置测温点（单边尺寸大于1000mm的梁）。砼测温点选择在转换梁的中部，具体测温点竖向分上中下三点，具体分布置见下图所示： 一组点 测温时间和频率：由于在养护开始阶段，混凝土温升比较快，在第1－3天，测温每2个小时进行一次；第4－7天，测温每4个小时进行一次。如发现温差接近25℃时，及时增加覆盖保温厚度。混凝土采用薄膜和麻袋保温保湿养护，根据测温情况需要时再作调整覆盖厚度。
5. 质量标准及质量保证措施
5.1. 质量程序控制流程
质量控制流程如下图所示
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学习图纸和技术资料学习操作规程和施工规范制定保证混凝土质量措施准备工作出具材料合格证、作复试申请砼配合比准备试模和坍落度桶模板、钢筋、砼工序交接检查脚手架及通道垂直、水平运输机械设备书面交底技术交底操作人员参加克服上道工序弊病的措施专业会签申请浇筑令浇筑混凝土时留人看模岗位分工、操作挂牌木工、钢筋工跟班保证质量执行重量配合比执行验评标准浇筑混凝土不合格的处理（返工）根据情况调整配合比及时覆盖自检记录质量评定记录清理现场、文明施工施工记录资料整理养护炎热天气定时浇水
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5.2. 质量标准
项次 项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 轴线位置 标高 截面尺寸 表面平整度 角线顺直度 保护层厚度 阴阳角 混凝土颜色 混凝土表面气泡 且数量少于10个 混凝土表面裂缝 宽度＜0.2mm，长度＜40mm，总长度＜500mm/m2 刻度放大镜 近距离目测 近距离目测 近距离目测 近距离目测 允许偏差(mm) 5 ±5 ±3 3 3 +5，-3 4 混凝土为清白色，无明显色差 直径≤3mm，深度＜3mm，面积＜3×10-4/m2，近距离目测 检查方法 全站仪、尺量 水准仪、尺量 尺量 2m靠尺、塞尺 拉线、尺量 拉线、尺量 方尺、塞尺 距离5m内查看 烂根、夹渣、疏松 禁止 密实度(表面蜂窝) 禁止 表面起砂 露筋 接茬缺陷 禁止 反锈或露火烧丝每10m2不超过1处 每10处施工缝有总长度不超过1m的明显接茬 近距离目测 混凝土构件在一个层高或轴线范围内有不多16 外形缺陷 于1处不大于3mm的棱角不直、翘曲和边长不大于30mm掉角 近距离目测 17 18 过振 外表缺陷 禁止 混凝土构件在一个层高或轴线范围内有不多近距离目测 近距离目测 于1处不大于10m2的外表缺陷 5.3. 质量保证措施
1）落实施工技术保证措施、施工技术交底、安全交底，严格执行有关规定。 2）合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。
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3）严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度500mm。
4）振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。
5）严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5～100mm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。
6）浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的底板钢筋上铺设跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏底板的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
7）在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。
8）拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板时，要缓慢移动位置，避免剧烈撞击。
9）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
10）处于通道或运输工具所能到达的各个阳角均用竹胶板包起来，防止阳角被碰掉或碰坏。
11）在混凝土浇筑完毕后，要派工人及时清理现场，做到工完场清。
6. 安全文明施工及环保措施
6.1. 安全措施
1）泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
2）泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。
3）泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。
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