边搅拌边下沉，至出地面。
（6） 清洗机具、管路：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
（7）移位：重复上述步骤进行下一根桩的施工。 2、施工程序 施工程序框图如下：
清洗机具管线 重复搅拌提升至孔口 重复搅拌下沉 喷浆搅拌提升 水泥浆制备 预搅下沉 机械就位对中 测量放线
移至下一桩位 结束施工
3．施工工艺流程：
1定位2预搅下沉3喷浆搅拌上升4重复搅拌下沉5重复搅拌上升6完毕4、控制要点
施工前应平整场地，地上、地下障碍物清除干净，做到桩机地基平整、坚实、稳固和适用。经复核后的搅拌桩轴线进行样槽开挖，样槽开挖深度原地面向下1.5m左右，发现管线等障碍物及时清除、迁移，再采用粘土回填至原地面。
（1)回填好后，搅拌机根据定位准确就位，做到对号入座，同时利用搅拌机上设置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度，确保搅拌机钻杆保持垂直。垂直度误差不应超出0.3%L（采用经纬仪跟踪）。
（2)必须平直稳固，走管上任意两点的高差不可大于2cm。
（3)预搅下沉时，钻头转速控制在60rpm以内，钻速控制在0.5m/min，提升速度不大于0.5m/min，预搅下沉电流控制在70A以内。
（4)在配制水泥浆液时，要求搅拌均匀，每桶水泥浆搅拌不小于2分钟，水灰比按0.55配制，掺入量为20%，采用42.5普通硅酸盐水泥。
（5)在喷浆搅拌提升过程中，应做到送浆在前，提升在后。做到均匀提升，与注浆同步提升到顶，送浆不得中途停浆。
（6)提升过程中不得停止送浆，如果出现断浆情况，必须重新下沉到停浆位置以下0.5m，然后送浆搅拌提升，以确保桩体完整性。
（7)严格按设计要求及有关规范进行施工，搅拌桩钻进深度、水泥掺量等均应满足设计要求，桩位偏差不大于50mm，成桩垂直偏差不大于0.5%桩长。
（8)工程施工过程中应随时检查钻头直径，直径磨损不大于10mm。 （9)、采用一喷二搅的施工工艺，以确保桩体泥土充分的搅拌。 （10)、施工中每班组制作一组试块，试块规格：7.07*7.07*7.07cm3
一组六块。试样来源于沟槽中置换出的水泥土，拆模后立即进行养护。
（11)、施工完毕，整理好有关原始资料。 八、应急措施
（1）遇石块的处理措施：在水泥搅拌桩施工过程中，对埋深较浅的地段的大石块采用开挖的部分，取出石块。对埋深较深的大石块，经现场确认无法施工时，采用补桩措施，补桩与原设计桩径桩长水泥含量等同。
（2）垂直度控制及纠斜措施：桩机就位时，确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直面上，其钻杆垂直度，符合施工要求，若在施工发生桩位倾斜现象，则应重新定位桩机，根据需要采取补桩措施。
（3）意外停机时的应急措施：为防止施工中发生意外停机事件，自备一台发电机；施工中因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面以下50mm，待恢复供浆后再继续喷浆提升，对于由于意外事件造成桩机停机时间较长的，则需采用补桩措施。
（4）断桩、开叉等的补救措施：开挖后发现搅拌桩有断桩、开叉现象，则立即采取补强措施：在断桩、开叉部位的桩身处，采取在开挖面侧向桩内注浆，加固土体；
（5）水泥土强度及补救措施：施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定，对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，
分别采取补桩或加强桩邻桩等措施。 九、施工设备及人员配置
序 号 1 人员机械名称及型号 SJB—Ⅱ型深层搅拌桩机 数 量 1台 备 注 2 USP3浆泵 2台 3 水泥浆搅拌桶 2个 4 配电箱250A 2个 5 后台控制电箱 2个 6 潜水泵 4台 7 现场管理人员 2人 8 桩机司机 2人 9 后台搅拌工 3人 10 前台桩工 1人 11 普工 4人 十、施工质量保证措施
1、质量管理组织框图
质量保证体系框图
2、质量管理措施
底和技术复核工作，在实施过程中加强跟踪检查。
（1）所有操作人员必须听从现场技术人员、质量员的指导和督促，并做好技术交
（2）尊重设计，自觉听从业主、监理工程师的监督，对每一分项分部，均监理工程师认可签字后，方可进行下一道工序施工。
（3）严格按图施工，施工中遇到图纸修改或图纸错误及时与设计单位联系，征得同意后，办妥变更手续作为施工依据和工程验收原始凭证。
（4）严格执行各分项工程的施工程序和操作办法及各有关工程质量规定施工，认真做好工序交接验收，上道工序未验收，下道工序不得施工。
（5）质量检验标准.
根据GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范:
允许偏差或允许值 项 序 检查项目 单 位 主1 控2 项目 3
检查方法 数 值 查产品合格证书或抽样送检 查看流量计 按规定办法 水泥及外掺剂质量 水泥用量 桩体强度 设计要求 参数指标 设计要求