前处理（磷化）作业指导书
REV：A01
文件编号：
一、 范围
用于指导材料为冷轧钢或镀锌钢板的工件喷涂前进行磷化处理，及规范磷化处理的工艺要求及其质量要求。
适用于光荣机电（深圳）有限公司喷涂工场的作业指导及质量控制。
二、 工艺设备及流程
前处理设备包括脱脂、弱脱脂、水洗、酸洗、表面调整、磷化、热水洗、油水分离、磷化沉渣等11个槽子；还有供水系统、排污系统、抽风系统、燃烧机、排烟系统、输油系统、输送系统、操作电控柜等。完成除油、水洗、酸洗、表面调整、磷化等工序，各工序均采用浸渍作业，适用于钢件表面磷酸锌处理。此外，设有水份烘干炉，用于磷化处理后水份烘干，采用辊导输送机的辊子带动工件进出烘炉。 根据公司设备情况，前处理工艺流程为： （1） 冷轧钢板类
脱脂 (弱脱脂 )第1水洗 第2水洗 酸洗 第1水洗 表面调整 磷化 第3水洗 热水洗 水份烘干 （2） 镀锌板类
脱脂 第1水洗 第2水洗 表面调整 磷化 第3水洗 热水洗 水份烘干
三、 处理工艺表：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工艺槽 脱 脂 弱脱脂 第1水洗 第2水洗 酸 洗 表面调整 磷 化 第3水洗 热水洗 方式 浸渍 浸渍 浸渍 浸渍 浸渍 浸渍 浸渍 浸渍 浸渍 时间 10-30分 10-30分 30秒 30秒 30秒 5-8分 30秒 30秒 温度（℃） 50±5 50±5 室温 室温 40±5 室温 43±5 室温 60±5 搅拌 泵 泵 泵 泵 泵 泵 泵 泵 泵 备注 时间据油脂多少而定 时间据油脂多少而定 8～10回 8～10回 时间据情况定 8～10回 8～10回 水份烘干炉的烘干温度设定为150℃±5℃，烘干时间：根据工件情况设定为15-30
分钟。对油水分离槽，控制温度为70-80℃。
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四、 操作规范
1．严格按照公司制定的《前处理操作规程》进行操作，注意操作安全。详细参见《前处理操作规程》
2．操作前应按设备点检记录表点检设备，并作好记录。发现异常情况及时通知担当或设备维修人员。
3．操作过程注意，用电葫芦起吊工件吊框要平稳，注意不能撞碰槽壁。 4．按零件批次记录水份烘炉温度和烘干时间，并保存以备查验。
5. 磷化后至喷涂的时间间隔不能大于24小时，若超过24小时，应重新磷化处理。 6. 磷化后待喷粉的零件必须保持清洁、干燥、严禁赤手触摸。 序号 1 2 3 4 5 控制要素 槽名称 弱脱脂 脱脂 第1水洗 第2水洗 酸 洗 表面调整 6 PH值 磷 化 7 总酸 游离酸 促进剂 8 9 第3水洗 热水洗 PH值 PH值 8～９ 23～30点 0.6～1.5点 2.0～3.0点 6.5～7.5 6.5～7.5 补充磷化剂601A 补充促进剂601B 要素名称 总碱度 总碱度 污碱度 污碱度 浓度 碱度 参数 30～40点 30～40点 ＜0.3点 ＜0.2点 5～10% 1. 0～1.5点 备 注 补充脱脂剂MSC-504 补充脱脂剂MSC-504 补充磷酸浓度为85% 补充胶肽表调剂MSC-611 8．对前处理槽液成份和药液浓度必须进行控制，使各槽液调整到控制范围，并作好槽
液管理记录，对化验结果低于工艺规定值，必须补充化学处理剂。 各槽液控制工艺参数见上表：
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五、质量控制要求：
1. 外观
1.1 对工件进行外观检查，磷化膜颜色应是浅灰色或深灰色。
1.2 膜层必须连续、均匀、结晶细致；无疏松膜、严重挂灰、手印和锈斑等。
1.3 磷化后的工件允许有轻微的水印、擦白及轻微挂灰；允许在焊缝的气孔和夹渣处无磷化膜；允许由于局部热处理、焊接、以及表面加工状态不同而造成的颜色和结晶不均匀。 2. 膜层厚度
在工件上按GB4956-85测量磷化膜厚度。在工件不同地方测取十个值计算平均厚度，平均膜厚至少为2-3um。每三个月检查一次。 3. 耐蚀性
按GB/T10125-1997在试片上进行中性盐雾试验。试验2小时后检查，在每一试片边缘以外的表面上不能出现腐蚀点。每三个月检查一次。
六、 附表
《前处理槽液管理记录》
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