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4.7 生产控制分析
4.7.1生产过程控制的自动化水平
本项目由于工艺过程复杂，生产过程尽量采用自动化程度高的DCS装置，以减少工人的劳动强度，提高设备的生产能力。仪表选用为节约投资，一般以现场仪表为主，部分关键仪表采用自动的控制仪表，主要技术指标实现集中自动控制。这样既可节约投资也可以确保生产正常运行，达到安全、可靠、稳定运行目的。
4.7.2分析化验
主要分析仪器及设备
1）恒温水箱 4台 2）电子天平 2台 3）电子台平 4台 4）恒温烘箱 4台 5）真空过滤系统 2套 6）蒸馏水发生器 1套 7）pH酸度计 2台 8）分光光度计 2台 10）微波加热炉 2台 11）快速水分测定仪 2台 12）化学试剂（根据需要配置） 若干 13） 玻璃容器及器皿 若干。
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第五章 原材料、辅助材料及燃料和动力的供应 5.1主要原材料、辅助材料、燃料的供应
5.1.1原材料供应
主要原料的品种、规格、年需用量、来源及运输条件
5.1.2辅助材料
5.2资源供给的可能性和可靠性
5.3水、电、煤、汽供应
表5-3-1 动力用量及来源
序号 1 2 3 4 名称 一次水 电 蒸汽 仪表空气 用量 来源 输送方式 管道输送 电缆输送 管道输送 管道输送
5.4原辅材料价格
本项目所用原辅材料价格，暂按以下含税价进行财务计算，见下表：
表5-4-1 原辅材料到厂价格，元/吨
序号 1 2 3 4
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原辅材料名称 一次水 循环水 电 价格（元） 备注 ＊＊分公司
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6. 建厂条件和厂址方案 6.1工厂位置、交通概况
山东明瑞化工集团肥城分公司位于肥城市城郊，交通十分便利。
6.2自然条件
6.2.1地质、地形
6.2.2气象
6.2.3水文
。
6.2.4地震
6.3建设厂址的选择
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7 公用工程及辅助设施
7.1 总图运输 7.1.1 概述 7.1.1.1厂址位置
7.1.2 总平面布置 7.1.2.1 布置原则
1）在满足工艺流程和运输要求的前提下，各生产装置，辅助设施及公用工程布置力求合理，紧凑，方便管理，节约用地和投资。
2）功能分区明确，留有足够的设备吊装和维护场地。 3）贯彻集中化，露天化的布置原则。
4）重视环保要求，充分考虑风向、朝向、通风、排水的影响和绿化用地的要求，建设清洁文明工厂。
5）严格执行国家有关防火、安全、卫生、交通运输等规范的要求。
6）最大限度利用现有场地和建筑设施，达到节省投资的目的。 7.1.2.2 总平面布置 7.2 给排水 7.2.1 研究范围
研究范围仅包括本工程界区范围内的给水工程、排水工程和循环水工程以及消防水工程。
7.2.2 研究原则
? 研究中严格执行国家有关法规、规范、标准；
? 给排水工艺设计技术上要有先进性、适用性和可靠性； ? 设备选型要安全、可靠和适用；
? 坚持“不求最先进，但求最适用”的原则； 7.2.3 设计采用的规范 ? 《室外给水设计规范》
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GBJ13-86（1997年版）
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? 《室外排水设计规范》
GBJ14-87（1997年版） GB/T50120-2003
? 《工业循环水冷却设计规范》
? 《工业循环冷却水处理设计规范》 GBJ50050-95 ? 《建筑设计防火规范》
GBJ16-87（2001年版） GBJ50160-92(99年修订)
? 《石油化工企业设计防火规范》 7.2.4 给水
给水工程分为：生活给水、生产给水及高压消防给水系统。
1）水源 依托公司原供水系统，要求送至新厂区的界区接管点水压力>0.3 MPa。
2）生产给水
生产给水主要用于循环水补充水、冲洗水等，用水量正常为30m3/h，最大为40m3/h。
循环水站补充水利用本工程界区接管点的余压进行补水，其余给水采用生产水泵供给。
循环水系统主要向装置提供循环冷却水，循环水量正常为800m3/h，最大为1000m3/h，循环水补充水量正常为20m3/h，最大为30m3/h。
循环水系统由冷却塔、循环水泵、循环水管网等组成。 7.2.5 排水工程
排水系统分为：生活污水系统、生产污水系统、生产废水系统及雨水系统。
1）生活污水系统
厂区生活污水来源于厂房、办公楼的卫生间的生活粪便污水等，排水量为0.5 m3/h，污水经管道收集后排至新建污水处理站。
2）生产污水系统
生产污水主要来自装置地面冲洗污水及循环水排污等，其正常水量为1.5 m3/h，最大为2.5 m3/h，该水排至污水收集池作为浓缩装置
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