形成熔浆一类的液状东西，经过高速搅拌，从机器管道中流下来，挤压到固定的模型，此时的管材还是软软的，抽真空，喷冷却水同时后面有一个牵引的装置。使管材向后运动，同时有个数控的装置，能够随管材长度的要求喷上国家标准管材的一些基本信息，比如公司的商标，管长度，口径，能够承受的巨大压力等。最后根据客户的要求，切割成所需的长度。在我们参观的过程中，看到很多管材很快的被生产出来，当时很惊奇它的生产速度，从师傅那了解到一个孔径四分的小管只需一分钟就能够生产出来。而大一些的也只需四五分钟而已。
真是惊叹其生产工艺的高效性，当被问道该公司的生产效益时，那个负责人指了指我们眼前的大径管材生产线说：“像这样大件的八个小时，我们能生产6吨。最大管径能生产500mm” 真是不看不知道，一看吓一跳，看似有些简陋的生产车间，只有几个生产设备，其一天的生产效益竟然如此客观。
对管材的生产工艺有了一定的了解后，我们就来到了公司早已为我们准备好的产品展示区。主要是一些管件，就是经过一些模具注塑成型的。看完这些产品，只有一个感受：原来我所学的专业应用范围这么广啊，其中覆盖电力、水利、供水排水等许多方面。而且这些产品都是很贴近我们的生活的，小到家庭装修，大到国家的一些工程都少不了这些东西。
经过这次认识实习，我真的是学到了不少东西。这为我以后学习专业知识奠定了一定的基础。而且也提起了我学习此专业的兴趣以及信心。真的很感谢学校能够给我们这次认识实习的机会。我希望以后能有更多的机会，认识学习，那样对我掌握专业知识一定有很大好处的。
工
厂见习报告
2008-03-21 13:33:27| 分类： 办公室 | 标签： |字号大中小 订阅
一、概述 1、见习目的：
? 理解化工生产所涉及的主要概念、基本原理和方法。
? 学会典型化工生产工艺以及所用到的典型设备，具有一定的化工生产工艺设计能力。
? 掌握至少一种产品的典型工艺流程。
? 知道工厂的组织结构、管理方法和产品质量保证体系。
? 知道与化工生产相关的新技术的发展状况。
2、见习地点：株洲化工集团
3、见习时间：2007年7月13日----2007年7月16日
4、指导老师：杨春明、凌军等
5、见习内容：烧碱、硫酸、聚氯乙烯及钛白粉的生产工艺
6、见习形式：理论讲解、带领参观
二、化工见习工厂简介
湖南株洲化工集团有限责任公司（以下简称株化集团）是以原株洲化工厂为母体于1997年12月29日经湖南省人民政府批准改制而成的国有独资公司，下辖株洲化工集团诚信有限公司和湖南永利化工股份有限公司（拟成为上市公司）两大实业子公司．株化始建于1956年，经过40多年的发展，现已成为以生产基本化工原料，化肥，农药及化学建材为主的国家一类企业和中南地区最大的基本化工原料生产基地．株化集团是中国500家最大工业企业1000家现代企业制度试点企业之一，目前除母体株洲化工厂外，辖
有湘瑞塑料建材有限公司．参股并承包经营深圳莱特化工有限公司，株洲保险粉厂等． 株化集团坐落在中国工业重镇－－－株洲市，地处湖南省实行长株潭经济一体化的咽喉要道，有着得天独厚的地理和交通优势．有着近50年历史的株化集团是中国湖南省最大的化工企业，拥有自营进出口权，湖南省政府授予土地经营权的土地达230余万平方米，企业总资产为18.79亿元人民币，净资产为4.7亿元，年销售收入在10亿元，员工8000多人．该厂1996年被化工部授予全国化工技术监督工作先进单位称号．集团在九五期间，主要完成4万吨＼年离子膜制碱项目，并与美国CEA公司合资，配套建
设＂三炉二机＂的不热电工程，大力开发氯氟新产品，新建20万吨＼年高浓度复混肥等． 作为中南地区最大的基本化工原料生产基地，株化集团围绕盐化工，硫化工，精细化工和化学建材这四条主线，生产的主要产品有：PVC树脂（10万吨＼年），烧碱（10万吨＼年），液氯（4万吨＼年），盐酸（6万吨＼年），硫酸（36万吨＼年），高档磷肥（36万吨＼年）钛白粉（3万吨＼年）氯油（1.25万吨＼年），水合肼（1万吨＼年），PVC塑钢型材（1.5万吨＼年），PVC芯层发泡管（0.6万吨＼年）．这些产品在全国同行业中占重要的位置：水合肼居第一位，液硫，氯油，氯仿居第三位，高档磷肥居第四位，钛白粉居第六位，液氯，硫酸居第七位，盐酸烧碱居第十位．产品因过硬的质量和规模效应的优势，在国内市场占有相当的份额，盐酸，烧碱，钛白粉，PVC树脂，化学建材等产品远销香港，东南亚，欧洲
和南美洲地区．
为了湖南化工的发展，株化进行过大量的技术和人才输出，被誉为＂湖南化工的摇篮＂．面对WTO的挑战，株化人民站在新世纪的高度，决心把株化铸造成能抵抗大风大浪的＂航空母舰＂，并制定了新的奋斗目标，将通过改革体制，引进投资，技术改革等措施，提升科技含量，扩大优势产品的规模，增强企
业竞争力，做强做大株洲化工，为湖南经济的发展和中国化学工业的腾飞作出新的贡献．
三、聚氯乙烯（PVC）生产工艺 1、国内外聚氯乙烯的生产现状
聚氯乙烯树脂是合成材料中五大通用树脂之一，具有良好的物理及机械性能，其产量仅次于聚乙烯。聚氯乙烯制品种类的多样化是其他塑料品种所不及的。它的用途广泛，可以用来生产建筑材料、包装材料、
电子材料、绝缘材料、日用消费品等。
从1997年开始，世界聚氯乙烯生产能力不断增强，到2000年增至3000万吨。目前，全球聚氯乙
烯大公司正进入一个垄断生产能力和扩大经营范围的新时期。
生产技术上，全球聚氯乙烯生产技术不断得到改进和提高。如，最近美国西湖公司开发了新的骤冷塔合成工艺，使骤冷的二氯乙烷裂解后产生的气态物流不再需要使用大功率的循环泵和大量管线，提高了骤冷塔的效率，解决了安全和环保问题。欧洲乙烯公司宣布，这个公司为使乙烷氧氯化生产氯乙烯的工艺工业化，研制出了一种新型催化剂。采用这种催化剂可使乙烷在低温下反应直接合成氯乙烯，其成本比
乙烯生产氯乙烯方法节省50％以上。
产品结构上，聚氯乙烯及其制品用途多样化，质量进一步提高。国外一些大公司在聚氯乙烯专用
料及制品方面加大了开发投入，开发了与橡胶交联共混的可硫化热塑弹性体、聚氯乙烯仿木型材、聚氯乙烯木材复合窗用型材。美国一些公司开发出了抗静电、防γ－射线辐射的聚氯乙烯薄膜及制品。为使聚氯乙烯皮革更富有天然皮革的质感，日本出光石油化学公司将天然蛋白质粉与聚氯乙烯树脂共混制成具有透气性的仿真皮革。日本昭和化工公司为了解决聚氯乙烯板材及制品燃烧时释放毒性气体的问题，在加工时添加了一种以碳酸锂为主要成分的特殊助剂，燃烧时碳酸锂与氯化氢反应，防止了氯化氢气体的释放。目前，这种助剂已经商品化。此外，一些国家的聚氯乙烯生产企业运用纳米技术相继开发了性质优良的聚氯
乙烯塑料。
中国PVC树脂生产始于50年代，经过40多年的发展，到2004年中国PVC树脂的总生产能力已经达到750万吨。中国 PVC树脂生产企业众多，但多数以电石乙炔为原料，采用乙烯为原料生产PVC树脂的只有上海氯碱公司、齐鲁石化公司、天津大沽公司和北京化工股份有限公司。近年来建设了一些PVC
树脂装置，直接从国外进口氯乙烯单体生产PVC树脂。 中国PVC树脂聚合技术主要采用悬浮法，约占总生产能力的90%。
2、聚氯乙烯PVC的生产方法分析
在工业化生产PVC时，根据树脂的用途，一般采用四种聚合方式：悬浮聚合、本体聚合（含气相聚合）、乳液聚合（含微悬浮聚合）、溶液聚合。悬浮法是以其生产过程简单，便于控制及大规模生产，产品适宜性强，是PVC的主要生产方式，生产量约占总量的80%。本体法不用水和分散剂，聚合后处理简单，产品纯度高，由于聚合过程搅拌和传热的难题，生产装置仅在欧美建立，其生产能力约占总量的10%以下。微悬浮聚合创建较早，产品的聚合及后处理比较复杂，生产成本高，所以发展不快，适宜糊树脂的生产，其产量约占总量10%。溶液聚合只用来生产涂料或特种产品。氯乙烯连续聚合法仅在研究阶段，前景不佳。
四中聚合方法比较
配方组成 本体聚合 单体、引发剂 溶液聚合 单体、引发剂 悬浮聚合 单体、引发剂、分水 胶束和乳胶粒内 容易 大 容易 可连续生产 涂料、粘结剂 乳液聚合 单体、引发剂、乳化剂、散剂、水 聚合场所 温度控制 聚合速率 分子量控制 生产特征 产物特性及主要用途 本体内 困难 中等 困难 间歇操作 聚合物纯净、硬质注塑品 溶液内 容易 小 容易 可连续生产 涂料、粘合剂 树脂 单体液滴内 容易 较大 较困难 间歇生产 适合于注塑或挤塑在上述四种方法生产的树脂中，以悬浮聚合法树脂产量最高，占总产量的75%，乳液法和微悬浮法占15%，本体法占10%。美国使用各种聚合方法生产的树脂比例是：悬浮聚合法87.8%，乳液和微悬浮法6.4%，本体聚合法4.4%，溶液法1.4%。在一些发达国家，使用各种聚合方法生产PVC树脂比例基本相同，与美国相比，西欧国家采用乳液法和本体法比例略高一些，而以日本悬浮法比例最高。 3、株洲化工集团公司聚氯乙烯产品说明 产品名称：悬浮法聚氯乙烯树脂 英文名：Polyvinyl Chloride Resin 简称PVC
分子式： （CH2 CHCl）n
工业上生产的聚氯乙烯树脂聚合度一般为200~2000，分子量为12500~125000
质量标准：疏松型（SG）树脂，产品执行国家标准（GB5761-93）。
4、聚氯乙烯的生产原理
PVC 主要合成工艺路线，按基本原料来源，可分为电石乙炔法
和石油乙烯法，一般称之为电石法和乙烯法。针对我国具体情况，可以继续细分为VCM法、混合法、电石法和乙烯法。目前国内以电石法PVC为主，乙烯法PVC生产企业有齐鲁石化，唯一石化氯碱一体化的企业，其次还有北京化工、锦西化工；混合法企业集中在江浙、江苏南通、无锡格林艾普、江东化工、
河北沧化等，VCM法主要有天津LG大沽、江苏华苏、江阴华士、台塑宁波。
株洲化工集团PVC生产采用的是电石法生产。以电石为原料，先水解得到乙炔，然后将乙炔与氯化氢混合，通过氯化汞催化剂合成氯乙烯（VC），最后氯乙烯聚合成为聚氯乙烯。分为三个工序，即乙炔工
序、合成工序和聚合工序。
主要反应：
CaC2 + 2H2O = C2H2 + Ca(OH)2 C2H2 + HCl = CH2CHCl + 124.8 k J /mol
n CH2CHCl = [ CH2 CHCl ] n 5、聚氯乙烯生产工艺流程简述
5.1 乙炔工序工艺流程
乙炔工序工流程如图1所示。制备乙炔是有粒径为50~80mm的电石粉与水反应生成C2H2。由于电石粉中有杂质，生成的C2H2并不纯，含有PH3、H2S、NH3、SiH4、AsH3等杂质气体，这些杂质气体会使后面所用到的HgCl2催化剂中毒，所以必须除去。乙炔生成气从发生器出来后，进入水洗塔，水洗塔是填料塔，作用是除尘。然后经过水环式压缩机进入清洗塔除去PH3、H2S、NH3、SiH4、AsH3等这些杂质气体，此塔也是填料塔，所用的吸收液是NaClO溶液，将杂质气体氧化成酸如硫酸、磷酸等。再进入中和塔，用NaOH溶液中和所产生的酸。中和以后的气体经过3台冷凝机，用5 oC的水做为冷凝剂，再进入缓冲罐储存，送去合成生成氯乙烯。此工序用到的一个很巧妙的装置就是文丘里管，它用于生成NaClO溶液。水、NaOH溶液和Cl2分别从不同的管道进入文丘里管，在它的喉管处充分接触，使反应完全，生
成的NaClO储存在缓冲罐中。
水洗 乙炔发生 破碎
电石