续蒸馏和间歇蒸馏；在现代的大规模的工业生产中多为连续蒸馏，在小规模或
某些特殊要求的场合和实验研究主要采用间歇蒸馏。 1精馏塔式精馏装置的主要设备，混合液分离的过程主要是在精馏塔内进行的。在精馏塔内装有若干块塔板或一定高度的填料，如图2-1所示。 2精馏塔在石油炼制、石油化工和其它化工生产中，精馏是应用极为广泛的传质过程。其工艺过程多采用DCS（分布式控制系统）监控。其目的是将混合液中的各组分进行分离，使之达到所规定的纯度。精馏装置一般由精馏塔、再沸器和冷凝器等设备组成。精馏过程实质上是利用混合物中各组分挥发度的不同这一性质，使液相中的轻组分和汽相中的重组分互相转移，从而实现分离的
目的。 3版式精馏塔的工作原理：板式塔为逐级接触式气液传质设备，它主要由圆柱形壳体、塔板、溢流堰、降液管及受液盘等部件构成。 操作时，塔内液体依靠重力作用，由上层塔板的降液管流到下层塔板的受液盘，然后横向流过塔板，从另一侧的降液管流至下一层塔板。溢流堰的作用是使塔板上保持一定厚度的液层。气体则在压力差的推动下，自下而上穿过各层塔板的气体通道（泡罩、筛孔或浮阀等），分散成小股气流，鼓泡通过各层塔板的液层。在塔板上，气液两相密切接触，进行热量和质量的交换。在板式塔中，气液两相逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式变化，在正常操作下，液相为连续相，气相为分散
相。 版式塔的特点板式塔是逐级接触，混合物浓度发生阶跃式变化，而填料塔则不同，气、液两相是微分接触，气、液的组成则发生连续变化。板式塔结构如图所示。塔体为一圆式筒体，塔体内装有多层塔板。塔板设有气、液相通道，如筛孔及降液管、底隙、溢流堰等。气、液相流程；再沸器加热釜液产生气相在塔内逐级上升，上升到塔顶由塔顶冷凝器冷凝，部分凝液返回塔顶作回流液。液体在逐级下降中与上升气相进行接触传质。具体接触过程如图所示。液体横向流过塔板，经溢流堰溢流进入降液管，液体在降液管内释放夹带的气体，从降液管底隙流至下一层塔板。塔板下方的气体穿过塔板上气相通道，如筛孔、浮阀等，进入塔板上的液层鼓泡，气、液接触进行传质。气相离开液层而奔向
上一层塔板，进行多级的接触传质。
5、认识实习的意义
通过本次认识实习，让我充分体会到工作的不容易；在将近一周的实习中，让我深深体会到了将理论与实践结合起来的不易。理论知识在实践生产中的应用，了解了一些在课堂上和书本内不能直观地观测到的设备和宏观的概念。其中每一步的设计都必须要考虑到各方面的条件限制和因素的制约，对于我们今后的学习生活的态度必须严谨，不懂就问，虚心向实习指导老师学习,努力提高自己的知识面和结构层次，在工厂技术人员和现代企业面前展示我们当代大学
生的风采。文明实习,礼貌待人,遵守工厂规章制度。
6、对本次认识实习的感受
认识实习是大学本科的必修课程，在认识实习的过程中我们要学习的不仅仅是那些原理和生产流程和生产流水线。我们更应该懂得学习企业生产的整体过程，懂得换位思考问题，我们是企业的职工我们应该咋么做，我们应该如何面对这些问题。在三联化工实习的时候给我们讲解的技术人员说自己要下岗了，企业要转型要裁减员工自己要下岗了，感觉企业的效益这么的好，为什么要让他们下岗呢！下岗了一家人就没有了经济来源。但是作为企业的负责人考虑的是整个企业的发展和所有职工的生活和这一方的经济利益必须舍小家为大家。在我们今后的道路上还有很多要追求的东西，在追求的过程中我们一定要懂得
放弃一些。这样我们才能走的更远。
7、符号表： 8、参考文献：
1、 柴诚静，张国亮主编的《化工流体流动与转热》，第二版 化学工出版社出
版261-270页
2、 华南理工大学编，黄少烈 邹华生主编《化工原理》 高等教育出版社出版
244-248页 说明：图片来源于互联网
致谢：感谢指导老师高俊在实习期间无微不至的关怀和耐心的指导，感谢内蒙古三联化工股份有限公司和中石油呼和浩特石化公司技术员的耐心讲解。