故障现象4 产品打不满 故障原因4
机器油泵的排量进行加大（加大7升/分）。 解决方案
更换油泵后，在注射压力130kg/m2生产产品，产品生产正常
故障现象5
注射压力无，无实际动作 故障原因5
压力控制线与模拟量板脱离 解决方案
插好线头，机器注射动作正常
故障现象6
注射动作中途停止，射退动作也会如此 故障原因6
压力阀板处回油，发现油管接错，MOOG阀回油经过了旁路滤油器，没有直接回油 解决方案
重新更换回油管，正确连接油路，机器动作正常
故障现象7 周期突然变长 故障原因7
继电器触点接触不好，修好继电器以后机器保压正常 解决方案
重新调整注射的保压位置以后，机器周期从原来的24.5S下降到21.3S，机器问题解决
故障现象8
注射时，液压噪声大 故障原因8
大泵卸荷阀里有一阻尼漏装 解决方案
安装阻尼后正常。
故障现象9
注射有系统压力但无射出动作 故障原因9
MOOG阀发现MOOG阀内主板与阀芯检测插口有松动现象 解决方案
重新紧固、安装，调试正常
电路
故障现象1
注射位移显示值与实际相差较大 故障原因1
热流道箱供电故障 解决方案
给热流道箱正常供电，显示正常
故障现象2
手动时注射会来，但半自动不会来，注射时压力有，无动作 故障原因2
电线有破损造成漏电 解决方案
将注射输出的两根线换掉，半自动注射正常。
8.润滑
整机
故障现象1
润滑压力表有压力，锁模十字架钢套漏油 故障原因1
锁模十字架润滑管客户更换的型号不对，钢套磨损 解决方案
需更换钢套，整理润滑油路
故障现象2
润滑压力表没压力 故障原因2 润滑电机反转 解决方案
调整三相电源相序后正常
故障现象3 润滑油泄漏 故障原因3 润滑铜管破裂 解决方案
更换润滑铜管后正常
故障现象4
润滑压力表没压力，润滑电机不转 故障原因4
控制润滑电机的三极开关断开 解决方案
润滑电机卡死，需更换电机
故障现象5
润滑压力表没压力，润滑电机不转 故障原因5
控制润滑电机的三极开关断开 解决方案
重新合上三极开关后正常
故障现象6
润滑压力表没压力 故障原因6
润滑泵上溢流阀阀芯卡死 解决方案 清洗后正常
故障现象7
润滑压力表压力正常，但润滑会报警 故障原因7
润滑压力开关没触发 解决方案
调整润滑压力开关后正常
9.控制系统
电气主回路
故障现象1
马达能启动，无动作，变频器数字不变化 故障原因1
压力传感器反馈信号无 解决方案
压力传感器与J5板之间的接线松动，紧固后正常
故障现象2
生产过程中，总闸经常跳闸 故障原因2
MA机配置漏电开关必须配置专用的开关 解决方案 暂时将ru38（载波频率,原来为4改为2），经观察没有再跳闸。最终需要配置电流大于300MA的漏电开关。
故障现象3
马达能启动，电流表有电流，机器无动作 故障原因3 使能没有 解决方案
继电器接触不好，更换触点后正常
故障现象4
位置尺数据跳动大 故障原因4 通讯连线问题 解决方案
关掉电源，把通讯线重新插装，再送电后，位置尺数据正常，所有动作正常
故障现象5
机器没有任何动作 故障原因5
流量比例阀电流表电流无 解决方案
流量阀线圈插头松脱，插好后正常
故障现象6
手动灯不亮，液晶不显示 故障原因6
外围缺相，保险丝坏 解决方案
更换保险丝后正常
故障现象7
机器不能动作，出现安全回路异常报警 故障原因7 安全继电器坏 解决方案
需更换安全继电器
故障现象8
所有温度都显示988 故障原因8
外围缺相，空气开关坏 解决方案
更换空气开关后正常
电机主回路
故障现象1
机器动作时，尤其速度快的时候噪音大 故障原因1
变频器内部参数设定不合理 解决方案
更改变频器内部参数后正常