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（5）附属工程
附属工程包括进出口翼墙、帽石按照设计图纸的尺寸、高程放样施工，严格执行有关施工规范的要求，确保工程质量。
分离式基础盖板涵洞口铺砌采用40cm厚C20片石混凝土，采用常规振捣密实。
（6）台背回填
1）台背回填应符合设计要求台背回填应在顶板吊装、锚固安装完毕，且各部位混凝土强度均达到75%后进行；应在两侧平衡进行回填；并按设计宽度逐层填筑。
2）台背回填采用砂砾填筑，每侧长度不小于涵身填土高度的一倍，分层填筑分层压实，为防止每层填筑厚度超厚和漏检，应在台背墙用油漆作上每层压实后的厚度记号并标明层次，每层厚度12cm～15cm，以便施工易于控制，台背回填的压实度，从基底到顶面的压实度均要达到96%。
3）回填前清除基坑内泥浆、杂物。在回填压实施工中，使用压路机对称回填压实并保持结构物完好无损，对压路机压不到的地方采用人工夯实，直到验收合格为止。 4.1.3 质量控制
表4.1-1 涵洞总体质量控制表 项次 1 2△ 3
检 查 项 目 轴线偏位(mm) 流水面高程(mm) 涵底铺砌厚度(mm) 规定值或允许偏差 明涵20，暗涵50 ±20 检查方法和频率 经纬仪：检查2处 水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间1~2处 +40，-10 尺量：检查3~5处
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4 5△ 6 长度(mm) 孔径(mm) 净高(mm) +100，-50 ±20 明涵土20，暗涵±50 尺量：检查中心线 尺量：检查3~5处 尺量：检查3~5处 表4.1-2 涵台质量控制表 项次 1△ 2 (mm) 混凝土 +20，-10 检 查 项 目 混凝土或砂浆强度(MPa) 涵台断面尺寸片石砌体 规定值或允许偏差 在合格标准内 +30，-10 尺量：检查3~5处 检查方法和频率 表4.1-3 盖板制作质量控制表 项次 1△ 2△ 检 查 项 目 混凝土强度(MPa) 明涵 高度(mm) 暗涵 现浇 3 宽度(mm) 预制 4 长度(mm) ±10 尺量：抽查30％的板，每板检+20，-10 查两侧 不小于设计值 ±20 尺量：抽查30％的板，每板检查3个断面 规定值或允许偏差 在合格标准内 +10，-0 检查方法和频率 表4.1-4 一宇墙和八字墙质量控制表 项次 1△ 2 3 4 5 6 检 查 项 目 砂浆强度(MPa) 平面位臵(mm) 顶面高程(mm) 底面高程(mm) 竖直度或坡度(%) 断面尺寸(mm) 规定值或允许偏差 在合格标准内 50 ±20 ±20 0.5 不小于设计 检查方法和频率 经纬仪；检查墙两端 水准仪：检查墙两端 水准仪：检查墙两端 吊垂线：每墙检查2处 尺量：各墙两端断面 4.2 圆管涵施工 4.2.1 测量放样
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用GPS或全站仪准确放出圆管涵中桩及纵、横轴线，然后放出各部位位臵，钉木桩保护，防止移位、破坏。 4.2.2 基坑开挖及垫层施工
基坑开挖前测量涵洞的地面高程，控制开挖深度，开挖尺寸比圆管涵基础宽出50cm。基坑开挖用人工配合挖掘机进行，开挖至设计标高上20～30cm时，改用人工清理至设计标高。基坑开挖后立即对基底承载力采用静力触探法进行检查，确认符合设计要求后进行下道工序施工。若基底承载力不满足设计要求，及时与设计单位联系。
表4.2-5 圆管涵地基承载力控制表 孔径（m） 填土高（m） 地基承载力（KPa） 斜度 0.75～4.0 1.0、1.25、1.5、2-1.5 4.0～6.0 6.0～10.0 ≥120 ≥150 ≥200 0°～45° 4.2.3 垫层施工
基坑开挖完成后，先进行垫层施工，分层回填碎石并夯实，管节、翼墙基础下垫层后20cm、洞口铺砌下垫层厚10cm，管中心线以下压实度不小于96%。
4.2.4 基础施工
基坑挖好后，应重新放设涵洞的纵、横轴线，同时对基础平面尺寸进行准确的细部放样。并用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。
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混凝土管座：模板采用15mm厚竹胶板，沿基坑四周进行支护牢固。混凝土由拌和站集中拌和，混凝土运输车运到现场，人工配合溜槽进行浇注。管座基础分两次浇筑，先浇筑底下部分，注意预留管基厚度及安放管节座浆混凝土2～3cm, 待安放管节后再浇筑管底以上部分。 4.2.5 管节施工
涵管由监理工程师认可的预制厂预制，检验合格后运至工地后，准确计算管涵全长与管节的配臵以及端墙的准确位臵，从下游开始安装，使接头面向上游安装，每节涵管紧密相贴于已铺好的基座上，使涵管受力均匀。
管节装卸、运输、安装过程中采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹；涵管装卸、安装机具及存放场地必须得到经监理工程师的许可，安装时严格按规范规定操作。 4.2.6 接缝
标准管节长2m，辅助管节长0.5m和1m，每节管节间的节缝之间应尽量顶紧，缝隙用沥青麻絮填塞，上半圈从外往里填塞，下半圈从里往外填塞。 4.2.7 防水层
沉降缝采用四层沥青浸制麻布和直径2cm麻绳填塞，两端用粗铅丝绑扎，缠绕管壁一周，包缝宽15m。外面圈涂满热沥青两层。 4.2.8 沉降缝
一般每3～6m设臵3cm宽的沉降缝，处理类同接缝。 4.2.9 基坑回填施工
填土路堤在涵洞每侧和顶部不小于两倍孔径的宽度及高度范围内，用不
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膨胀土由两侧对称分层夯填密实，层厚0.1～0.2m，压实度不小于96%。涵洞洞顶填土厚0.75～1m时，管顶及管身两侧路基在不小于两倍孔径范围内，用含石灰量9%的石灰土每10cm一层，分层夯实，使密度达到石灰土最佳含水量的90%；或用天然级配砂石料保持最佳含水量每10cm一层，分层夯实，压实度不小于96%。 4.3 倒虹吸施工
4.3.1 倒虹吸施工工艺流程
测量放样→开沟引水→基坑开挖→安装基础模板→浇筑基础混凝土→安装墙身模板→底板铺砌→安装管基模板→浇筑管基混凝土→安装管节→台背回填 4.3.2 施工方法
（1）基坑开挖
基坑开挖采用人工配合挖掘机进行，根据开挖深度及地质情况放样出开挖边线，开挖过程中控制好基底高程，机械开挖至距离基底15cm时采用人工开挖清底，以免造成基底原状土松动。基坑开挖至设计标高后，及时进行承载力检测，同时进行基坑的几何尺寸及标高自检，经监理工程师检查验收合格后，及时进行下道工序施工。
（2）基础混凝土浇筑
基础夯实整平后，在垫层顶面放样出管节基础边线确定立模位臵，安装模板并加固后浇筑基础混凝土。基础模板采用木模板，钢管支撑加固。模板安装前首先检查模板质量（表面平整度、变形现象），不符合要求严禁使用。
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