七、安全监理控制要点： (一) 土方工程
1．进行基坑施工前，需做好以下准备工作：
（1）熟悉工程地质及水文地质勘察资料，认真审查施工单位编制的基坑施
工边坡及支护方案。重点审查针对性、可靠性、可行性。 （2）必须摸清基坑下的管网埋设情况，进行搬迁处理或采取保护措施。 （3）要求场地整平地下管网处理措施落实、道路通畅、供电及排水（或降水）措施落实。
2．挖土过程中发现地下管网及其他埋设物应保护现场并及时报告，不得擅自处理。
3．在开挖基坑时，必须设置确实可行的降水排水措施，以免基坑积水，影响基坑安全。
4．挖土时要注意土体的稳定性，发现有裂缝及坍塌可能时，人员要立即撤离并及时报告处理。
5．人工挖土，前后操作人员间距离不应小于2～3m ,机械挖土应分段分层开挖，堆土要在坑边1m以外，并且高度不得超过1.5m。
6．每日开工前或雨后继续施工必须检查土体及支撑稳定情况，在确保安全情况下方可继续工作，并且不得将土石和其他物件堆在支撑上，不得在支撑上行走和站立。
7．开挖边坡和深坑时应在适当地方设置沉降及位移观测点（观测点应能监控整个工区），进行必要而完备的监测，发现情况，立即进行处理。 8．边坡和深坑开挖要做到分段（分层）开挖、及时支护，严禁不分段（分层）连续开挖或长时期暴露坑壁，不及时支护。
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9．机械应停在坚实的地上，如基地过差，应采取走道板等加固措施，在基坑2m以内，挖土机不能行驶或停放。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车。
10.开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免地面堆载超荷而引起土体位移、或支撑破坏。 11.深基坑开挖应进行施工动态过程控制。
12.向汽车上卸土应在车子停平稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。 13.配合机械进行清坡、清底的施工人员，不准在机械回转半径下工作。 14.清坡、清底的施工人员，必须根据设计标高做好清底，不得超挖。 15.边坡及深基坑四周必须设置1.5m高护栏，并在护栏上悬挂安全警示标志，要设置一定数量临时上下施工扶梯。
16.人工挖孔桩，桩孔深度超过4M时，应有送、排风设备，每日开工前及施工过程中（每隔2小时）和爆破石方后，必须向桩孔内送风。 17.人工挖孔桩在每日停工后及挖孔完成后，应可靠盖孔，并设警示标志。 18.人工挖孔桩施工过程中，严禁临桩进行爆破，如需爆破，桩孔内施工人员必须事先撤离。
19.人工挖孔桩内使用的电动设备和线路必须防漏、防水。照明用电应是安全电源（不得超过36伏）。
（二）模板工程：（重点防止高处坠落、物体打击、触电、机械及起重伤害等）
1、支模过程中应遵循安全操作规程禁止在大风、雷雨天及低温凝冻天气
施工。如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
2、拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倾倒的措施。
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3、模板放置应稳定，底部及层间应加垫木，且上下对齐。
4、施工楼层上不得长时间存放模板，当模板临时在施工搂层存放时，必须有可靠的防倾倒措施，禁止沿外墙周边存放。
5、模板起吊要平稳，不得偏斜和大幅度摆动，操作人员必须站在安全可靠处。
6、在模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。拆模或拆支架，禁止抛扔拆件。
7、设置模板存放区必须设1.2米高围栏进行围挡。模板存放场地必须平整夯实，模板必须对面码放整齐。
8、清理模板和刷隔离剂时必须将模板支撑牢固，防止倾覆。
（三）混凝土工程：（重点防止高处坠落、物体打击、坍塌、触电、机械及起
重伤害等）
1、浇注混凝土时，禁止在模板或支架上过高堆放混凝土或其它重物，防止因超载损伤模板和支架。浇筑两米以上的独立柱、框架、过梁、雨蓬和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。也不能将混凝土输送管道直接支在模板和支架。
2、施工操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格后，方可上岗。
3、在工作中，操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。
4、机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能和使用条件正确操作，合理使用，严禁扩大使用范围。
5、机械上的各种安全防护装置应完好齐全，有缺陷时应及时修复。安全防
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护装置不完整或已失效的机械不得使用。
6、电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤辗压，严禁用电缆线拖地或吊挂震动器。
（四）钢筋工程：（重点防止高处坠落、物体打击、触电、灼伤、机械及起重伤害）
1、作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，运行符合安全要求，作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。 2、脚手架上不得集中码放钢筋，应随用随运送。
3、机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机、拉闸，锁好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。
4、机械明轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。 5、绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。 6、对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时，间距不得小于3米，并应接在不同的相线上。有各自的控制开关。
7、在现场电焊钢筋或其它焊件时焊机应可靠接零，严禁将焊机直接放在已安装的梁、板钢筋上，必须铺设结缘垫块。
8、在现场使用的设备和照明的电源线，必须是绝缘电缆线并架空。 (五)钢结构工程(重点防止高处坠落、物体打击、机械及起重伤害等)
1、审核专项施工方案的安全技术措施是否完整并能否确保施工安全。 2、审核机械、指挥人员的配置及持证情况。
3、安全监控人员是否到位，指挥、信号、安装点的通讯联络是否畅通。 4、高处作业人员须配置安全带进行作业脚手架必须安全可靠。
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5、构件的起吊就位、组装的安全措施必须安全可靠，并符合方案要求。 （六）屋面工程：（重点防止高处坠落、物体打击、起重伤害等）
1、屋面工程应确保上下屋面及在屋面上操作的人员安全。脚手架、斜道（马道）护栏必须牢固、可靠。
2、屋面女儿墙部位临边处应搭设安全防护栏或防护脚手架，严挂密目防护网。
3、屋面工程不宜在大风、大雨天气施工，禁止在雷雨、凝冻天气施工。 （七）脚手架工程：（重点防止高处坠落、物体打击、坍塌、触电、机械及起重伤害）
1、监理工程师应首先审查施工单位的脚手架拆装专项方案是否符合相关规范要求。
2、脚手架的材质要求:
（1）钢管脚手架应使用外径48—51㎜，壁厚3—3.5㎜，无严重锈蚀、 弯
曲、压扁或裂纹的钢管。
（2）钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件，不得使用铅丝和其它
材料绑扎。
（3）自升式脚手架，门式定型脚手架应有出厂合格证及操作规程或证明书。
操作人员未经培训，不能进行装拆作业。 3、脚手架搭设要求：
（1）脚手架基础应平整夯实，并有排水措施，以保证地基具有足够的承载
力，避免脚手架整体或局部沉降。
（2）结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小
横杆间距不得大于1.0m。并应设“扫地杆”。
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