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（1）整理后，当该混合物中的水含量等于或略大于最佳含水量应当与在整个宽广的水平曲线部分的压实从内到外肩肩辊立即进行后进行轧制，再轧制，所述第一调节器，然后再次微动，然后强烈振动，转速控制1.8-2公里/小时，直到它达到压实的预定程度。最后，光轮压路机表面无轮轨表面，每个重叠1/3滚轮宽度，两侧的道路上增加1-2倍微振在轧制过程中，如果表面水分蒸发过快，应及时补洒少量水。 （2）在完成或层压垫“调头”或急刹车非辊。
（3）在工作部分，练级时，轧后进行的前部和30cm左右第二段的第二阶段建设，用路拌机搅拌在一起，两个横向联合收敛。纵缝应避免，必须在两个铺面分割，纵向搭接接头应混合。压实密全宽滚子，当后一个铺路应邻接的约30cm宽度一圈混合前边缘之前，轧平层后压实在一起。4.2.2 底基层施工工艺：
底基层施工设计采用风化材料、水泥以及砂石，进行拌合，厚度为16cm，作为首层的摊铺。
先对该路段试铺，由试铺得到的结果，用最合适的机械搭配和工程施工方法。
4.2.2.1施工设置
恢复中线，建立一个线段20M，10米平曲线段分别设置一个，复位指令桩，水平的同时测量的肩膀两侧边缘，标记在堆的底部，一堆方向主要铺贴后松套屋顶面高程。 4.2.2.2拌和
采用WCQ-300稳定土厂拌设备，集中搅拌，严格按照以前的建筑材料混合过程。混合该材料的含水量应小于约1％的最佳含水量稍大，从而使混合物递送到施工现场铺路后，轧制时接近最佳含水量的水含量。增加取决于天气条件和传输距离可以是水含量的值。 4.2.2.3摊铺：
摊铺前首先要整理好的路基的面层，并进行湿润，钢结构吊装高度和对齐控制的边缘，用后5-10M同时铺设一个分离，人工找补边角辅以2 ABG423摊铺机，来控制摊铺机摊铺速度时前首先湿铺，产量与混合设备，以减少停机待料或积压的情况下料车进行合作。 4.2.2.4碾压
对于混合铺路成型，当约60米开始轧制，高温缩短距离应压实，以防止水分的过度蒸发。
碾压初始压力点，复杂的压力，最终压力三个阶段是重叠由一个直的部分滚动道路上的肩的两侧进行到平面曲线段的中心1/2轮的宽度，
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从内到的外部肩滴溜溜的肩膀禁止辊上完成或正在滚动路调头，刹车，确保破坏表面层的稳定性。 4.2.2.5接头处理
装修所有垂直融合，或者是方木结束进程，或轧后直接挂到一个标准的开挖断面，由3米统治者测试，以确认联合流程到位。 4.2.2.6养生
该路段眼碾压完后，对此路段进行草物的种植和养生，养生的时间不少于7天，7天中保持养生地表的水分充足，并封闭此路段，只能有洒水车可以通过、
4.2.3基层施工工艺
本节使用基层水泥稳定碎石，混合料集中厂拌。上和下基底厚度是18厘米，每一层作为铺路层完成后，颗粒尺寸和等级与砾石颗粒应满足的技术规格。
尝试你的店铺试验段之前，根据获得的测试部分数据，以确定的机械和施工控制方法参数的最佳组合。 4.2.3.1 基层工艺流程图
交验下承层 清扫下承层 施工放样 培路肩 湿润下承层 摊 铺 碾 压 质量检测 养护 拌和站准备 拌 和 运 输 表4.5 基层工艺流程图 4.2.3.2准备下承层
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施工前，承载层，处理彻底清洁，清除各类碎片和松散物质，土培具有良好的肩膀，而铺路，以保证承载层表面湿润。 4.2.3.3拌和
混合设备应该有四个料斗垂直上方30吨散装水泥储存罐，2 WCQ-300稳定土厂拌设备，到现场摊铺料。 4.2.3.4运输摊铺
使用两个ABG摊铺机423由前全尺寸5-10M同步摊铺一次分离后铺路。
（1）用大型自卸卡车运进来到施工现场。 （2）摊铺前喷水回应承载层表面湿润。 （3）位于基准线，仰角控制的两侧。
（4）摊铺机行走速度要均匀，中间不能移（不分时），它的速度和混合机混合的适应能力，向前最大限度地发挥他们的平均率，无间歇性暂停铺路。 4.2.3.5碾压
通过振动压路机2和两个胶轮压路机，及时滚动，该方法首先再次使用振动压路机静稳，然后振动滚动（以便中下游压实度），最后用胶轮压路机碾压力达到所需的压实度，并确保没有轮迹的表面（轧制几次和方法通过测试部分确定）。
摊铺和压实网站专门设立了检查，修理缺陷。
（1）有验船师盯在现场，不断检测高度摊铺和回滚（左，中，右），及时纠正偏差的建设。
（2）挖掘窝点大料水分计分，合格填充材料。
（3）与粗部位的表面上良好的混合水泥石屑精心为找补。 （4）由于滚动摊铺机停止并产生拥包，勇坎的推移，人工铁冲击夯删除。 （5）3米直尺测量平整度一跳，发现异常立即进行处理。 4.2.3.6检验
测试指标应在24小时内完成，第一面应无松动现象均匀。质量指标应达到的标准，它不仅影响层的质量评估，而且对沥青面层的质量和经济效益影响较大。压实度，强度不合格应返工。平坦度指数必须密封层，在与监理工程师分段测试结合之前进行。
沥青混凝土面层施工的基层分段复试的，那里的海拔较高的部分之前需要，必须清除刨台洗衣机。 4.2.3.7养生
养生是一个非常重要的基层建设过程中，这直接影响到结构的形成
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层的强度和指定人士的表观质量和专用设备的养生。
（1）当洒水草帘覆盖养生少于7天，并且必须保持表面湿润层结构。 （2）直接用作根据及时密封层施工工艺要求密封健康的层，但浇水方案对密封包衣之前必须进行。
（3）在这段时期内，交通要完全禁止，要设置的有交通障碍物，在没到封层时也要禁止交通的通行。 4.2.4 封层施工工艺 4.2.4.1施工准备
（1）沥青：封层沥青采用乳化沥青。制作乳化沥青的沥青材料方法：凡在施工现场生产乳化沥青的，其沥青材料一律采用同底面层相同的沥青。（2）集料：采用粗集料，粗集料的质量应满足封层和粗集料技术规范的要求。
（3）油轮漏油事件应检查泵系统，输油管道漏油，油表上的数额，有无保温等设备故障，和一定量的沥青装载坦克，先撒路试，检查其漏油事件，每一个喷嘴应保持清洁和正视图，管道流量，喷嘴角度应该是一致的，并与管的角度洒是15°-25°。 4.2.4.2施工要求
（1）密封层施工前，基层顶面应彻底清洗，尤其是桥梁和涵洞，通道的表面，一定要删除砂浆等杂物，清洁，并保持适当的湿度，通过检查和监督由符号和确认后评价。
（2）气候条件：喷涂沥青料时温度不低于10℃，并在温度有变高，有雨或者有雾的天气下不能开工。
（3）溢油产量和砾石的量：用沥青洒布车，由沥青喷洒规定的数额，石吊具用扩展进纸器。卫生超过七天禁止一切车辆通行期间，健康甚至7天也应该是超出了交通管制，禁止无车辆通行的建设，并保证密封所造成的各种形式的污染层。 4.2.4.3质量保证和验收
基层建设完成后，应立即组织质量检查和验收，治疗的质量缺陷，合格的基层建设在2-5天密封层施工完成后，基层密封层的完成可以停止浇水方案。
4.2.5沥青混凝土路面施工方案
本段沥青砼路面共分三层，下面层为6cm粗粒式沥青砼，中面层为5cm中粒式沥青砼，上面层为4cm改性沥青砼抗滑表层。 4.2.5.1施工前的准备工作
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施工前的准备主要是确定材料的来源和质量品质测定、修筑试验路段等项目工作。
4.2.5.2沥青砼下面层、中面层
（1）施工准备
在接受在5-10米钉桩边每0.3-0.5m测量边线外基层的水平（当底片建设）的恢复中线，拉一个良好的基线和油漆的边缘。和承载层进行清洗。
（2）沥青混合料的拌和
层叠各种聚集体的分类，每个源物质按成分的所需的混合比进行测试;建立了一批具有密封性能和除尘设备和沥青混凝土搅拌站混合温度检测装置;搅拌站设立实验室，原料为沥青混凝土拌合沥青材料进行测试;沥青加热温度在规格范围，150-170℃范围内进行控制。骨料加热温度在160-180℃的控制;在140-165℃的混合饲料厂的温度控制。当混合饲料厂高温应该被丢弃。混合物在不低于120-150℃输送到温度控制的施工现场;当你混合工厂应均匀，无白料，材料厚度不分离和团聚，不符合要求的浪费。
（3）混合料的运输
根据生产搅拌站，合理安排长途运输车辆，货车通行应混合产能过剩率，铺贴开始，在施工现场，等待卸货的材料运输车辆不少于5;卡车保持干净车内，涂防粘薄膜剂（可与1的薄层被涂敷：油和水1:3的混合物）。铺路过程中，材料运输车辆应在摊铺机10-30cm前面停放，且不能打摊铺机。下料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进；装卸车应放在中立，站在摊铺机前进；被隔离，在运输车混合硬化，低于要求的摊铺温度或降雨的混合物被废除。 （4）混合料的摊铺
使用2台ABG511沥青砼摊铺机交错排列，保持约10-30M铺路的距离。铺路确保纵向焊缝缝热量;导绳与铺路的双边控制方法的仰角下的层;控制浮动雪橇型平衡木等厚铺设方法的表面层;甚至与摊铺机，行走速度和搅拌站的输出匹配，以保证均匀的不间断铺路铺路。摊铺时，不可随意的改动行驶速度，尽量避免摊机的停止。施工温度控制在不低于120℃，不超过165℃，经常检查并在铺装过程记录;前店开业摊铺机熨平板将加热到不低于65℃;摊铺过程中，随时检查摊铺质量，当缺料时，赶紧补上铺料，防止发生偏差。铺的过程中，如有地形复杂，地势高低不平的情况下，询问工程师的意见后可以人工摊铺。