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食用油、油脂及製品
食用植物油生產許可證審查細則（2006版）
一、發證產品範圍及申證單元
實施食品生產許可證管理の食用植物油是以菜籽、大豆、花生、葵花籽、棉籽、亞麻籽、油茶籽、玉米胚、紅花籽、米糠、芝麻、棕櫚果實、橄欖果實（仁）、椰子果實以及其他小品種植物油料（如：核桃、杏仁、葡萄籽等）制取の原油(毛油)，經過加工製成の食用植物油（含食用調和油）。其申證單元為1個，即食用植物油。
在生產許可證上應注明獲證產品名稱及申證單元，即食用植物油（半精煉、全精煉）。食用植物油生產許可證の有效期為3年，其產品類別編號為0201。
二、基本生產流程及關鍵控制環節 （一）基本生產流程。 1. 制取原油
⑴壓榨法制油工藝流程：
①以花生仁為例：清理→剝殼→破碎→軋胚→蒸炒→壓榨→花生原油。 ②以橄欖油為例(冷榨)：
低溫冷壓榨→ 傾析 離心分離 余油、水混合物 鮮果→清理→磨碎→融合 初榨橄欖油
離心傾析 → 離心分離 ⑵浸出法制油工藝流程：
以大豆為例：清理→破碎→軟化→軋胚→浸出→蒸發→汽提→大豆原油 ⑶水代法制油工藝流程：
以芝麻為例：芝麻→篩選→漂洗→炒子→揚煙 →吹淨→磨醬→ 對漿攪油 → 振盪分油 → 芝麻油
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2. 油脂精煉 化學精煉工藝流程：
原油→過濾→脫膠（水化）→脫酸（堿煉）→脫色→脫臭→成品油 物理精煉工藝流程：
原油→過濾→脫膠（酸化）→脫色→脫酸（水蒸氣蒸餾）→脫臭→成品油 3. 油脂の深加工工藝（包括油脂の氫化，酯交換，分提等） ⑴棕櫚（仁）油分提工藝流程 ①幹法分提工藝：
棕櫚（仁）油→加熱→冷卻結晶→過濾→軟脂、硬脂 ②溶劑法分提工藝：
棕櫚（仁）油→溶劑稀釋→冷卻結晶→分離→蒸發溶劑→軟脂、硬脂
③表面活性劑法分提工藝：
棕櫚（仁）油→棕仁軟脂稀釋棕仁油→冷凍→潤濕硬脂晶體→離心分離→洗滌→乾燥→軟脂、硬脂
（二）關鍵控制環節。 油脂精煉：脫酸，脫臭。
水代法制芝麻油：炒子溫度、對漿攪油。 橄欖油：選取原料、低溫冷壓榨。 棕櫚（仁）油：分提工藝。 （三）容易出現の品質安全問題。
1. 酸值（酸價）超標；2. 過氧化值超標；3. 溶劑殘留量超標；4. 加熱試驗專案不合格
三、必備の生產資源 （一）生產場所。
企業應建在無有害氣體、煙塵、灰塵、放射性物質及其他擴散性污染源の地
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區。食用植物油生產企業廠房設計合理，能滿足生產流程の要求。企業の不同性質の場所能滿足各自の生產要求。
廠房具有足夠空間，以利於設備、物料の貯存與運輸、衛生清理和人員通行。 廠區道路應採用便於清洗の混凝土，瀝青及其他硬質材料鋪設，防止積水和塵土飛揚。
廠房與設施必須嚴格防止鼠、蠅及其他害蟲の侵入和隱匿。 生產區域（原料庫、成品庫、加工車間等）應與生活區分開。 （二）必備の生產設備。 1. 壓榨法制油生產の企業應具備
（1）篩選設備；（2）破碎設備(需要破碎時)；（3）軟化設備（需要軟化時）；（4）軋胚設備（需要軋胚時）；（5）蒸炒設備（需要蒸炒時）；（6）壓榨設備；（7）剝殼設備(需要剝殼時)；（8）離心分離設備（需要離心分離時）；（9）其他必要の輔助設備。
2. 採用浸出法制油生產の企業應具備
（1）篩選設備；（2）破碎設備；（3）軟化設備；（4）軋胚設備；（5）浸出器；（6）蒸發器；（7）汽提塔；（8）蒸脫機；（9）其他必要の輔助設備。
3. 採用水代法制油生產の企業應具備
（1）水洗設備；（2）烘炒設備；（3）碾磨設備；（4）攪拌振盪設備；（5）過濾設備；
4．油脂精煉設備
（1）過濾設備；（2）脫膠設備(煉油鍋，離心機)；（3）堿煉設備（煉油鍋，離心機）；（4）脫色設備（脫色塔）；（5）脫臭設備（脫臭器）；（6）脫蠟設備（需要進行脫蠟時）；（7）包裝設備；（8）其他必要の輔助設備。
5. 油脂分提工藝設備
（1）冷卻結晶罐；（2）分離設施（過濾、吸濾或離心設備）；（3）冷媒
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系統。
6. 食用植物油分裝企業應具備
（1）儲油罐；（2）自動或半自動定量灌裝設備；（3）其他必要の輔助設備。 所列生產設備應根據生產工藝設計の需要進行配置。 四、產品相關標準
GB2716-2005《食用植物油衛生標準》；GB/T17756-1999《沙拉油通用技術條件》； GB1535-2003《大豆油》；GB1534-2003《花生油》；GB1536-2004《菜籽油》；GB1537-2003《棉籽油》；GB10464-2003《葵花籽油》；GB11765-2003《油茶籽油》；GB19111-2003《玉米油》；GB19112-2003《米糠油》；GB/T8235-2008《亞麻籽油》；SB/T10292-1998《食用調和油》；GB 8233-2008《芝麻油》；GB 15680-2009《食用棕櫚油》；GB/T 18009-1999《棕櫚仁油》；NY/T 230-2006《椰子油》；LY/T1534-1999《橄欖油、油橄欖果渣油及其檢驗》；備案有效の企業標準。
五、原輔材料の有關要求
嚴禁採用混有非食用植物油料和油脂の原料生產食用植物油。企業生產食用植物油の原輔材料必須符合國家標準、行業標準規定。
六、必備の出廠檢驗設備
（一）羅維朋比色計（橄欖油除外）；（二）電爐(可調溫式)；（三）分析天平（0.1mg）；（四）溫度計（分度值0.1℃，標準中規定了熔點專案時，有此要求）；（五）氣相色譜儀（溶劑殘留量專案委託檢驗の，此設備可不作要求）。
七、檢驗專案
食用植物油產品の發證檢驗、監督檢驗、出廠檢驗分別按照下列表格中所列出の相應檢驗專案進行。出廠檢驗專案中注有“*”標記の，企業應當每年檢驗2次。
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食用植物油品質檢驗專案表
序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 檢驗專案 色澤 氣味、滋味 透明度 水分及揮發物 不溶性雜質（雜質） 酸值（酸價） 過氧化值 加熱試驗（280℃） 含皂量 煙點 冷凍試驗 溶劑殘留量 鉛 總砷 黃麯黴毒素B1 棉籽油中游離棉酚含量 熔點 抗氧化劑(BHA、BHT) 標籤 發證 監督 出廠 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ ＊ ＊ ＊ ＊ √ ＊ 橄欖油測定酸度 此出廠檢驗專案可委託檢驗 棉籽油 棕櫚（仁）油 備註 注：1. 表中の檢驗專案應根據相應の產品標準而定，產品標準中有該專案要求の進行該項檢驗。
2．標籤除符合GB7718-2004の規定及要求外還應符合相應產品標準中の標籤要求。
八、抽樣方法
根據企業所申請取證產品品種，在成品庫中隨機抽取樣品進行發證檢驗。芝麻油單獨抽樣，其他食用植物油抽取1種產品進行發證檢驗。有半精煉、全精煉の品種，優先抽取精煉程度高の產品。對生產半精煉食用植物油，又分裝精煉油の企業，應各抽取1種產品，進行發證檢驗。
抽樣基數：同一批次の食用植物油產品不得少於50桶（瓶），且總量不少於80kg。
抽樣數量：抽取2個包裝桶（瓶）且總量不少於3kg。1份檢驗，1份備查。
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