贝勒煤矿防突专项评价报告
煤层 位 置 瓦斯压透气性系 钻孔流量 埋深 瓦斯压力 力 数 瓦斯含量 衰减系数 （m） （Mpa） 3梯度 （m2/mpa2(m /min) （d-1） Mpa/m .d） 222 121 0.6 0.6 10.3328 0.0027 0.7951 0.0330 7.9866 0.0056 1.9033 0.0459 M5 1501机巷 M6 1501机巷 1456回风石M7 122 1.39 10.6740 0.0074 4.7617 0.0189 门 3、M7煤层瓦斯压力梯度如下： gp=0.0074 (Mpa/m)。 二.工作面瓦斯赋存
根据重庆煤科院《DGC瓦斯含量测定仪》中，M7煤层的瓦斯含量测算： 评价报告的评价范围为1701回采工作面前方块段，从切眼往外平均508m走向长，工作面平均斜长170m的范围。
1701回采工作面被评价范围的煤量为：22.5万吨 即所赋存瓦斯量为：22.5×2.38=53.55（m3/万） 三.回采巷道掘进期间瓦斯情况
1701风巷在掘进期间，风机供风385m3/min，巷道中的回风瓦斯浓度在0.16%，最大达到0.28%；1701机巷及切眼在掘进期间，风机供风383m3/min，巷道中的回风瓦斯浓度在0.22%，最大达到0.46%；
1701机巷考察103次、1701风巷考察97次、1701切眼上山考察29次，考察均未出现超标现象，K1max0.26mL/（g〃min-1/2）。
第三节 矿井瓦斯抽放系统
在中央井地面建设有永久泵抽放房对矿井瓦斯进行抽放，其型号为2BE1—315、2BE—42水环式真空泵，两台高负压，两台低负压，一台使用一台备用，低负压主管路为ф400mm，高负压ф300mm，支管为ф200mm,的管路，从中央一直联接到抽放地点，地面泵房负压为35KPa，抽放流量在
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60～240m3 /min之间，井下孔口负压在13KPa以上。
第四节 其它
一、防突机构
1、按要求设立了防突、抽采专业机构。
贝勒煤矿成立了以矿长为组长、总工程师为副组长的防治煤与瓦斯突出领导小组。
成立了以矿长为组长、总工程师为副组长的瓦斯治理领导小组。 矿设有通防副总1名，协助总工程师抓好“一通三防”和防突和抽采工作。
2、配备有满足防突工作要求的工程技术人员和防突工。
矿配备有通防副总1人，矿技术科配备有防突技术员1人，通风工区配备有区长1人，副区长4人，主管技术员2人，实习技术员2人，通防工7人，防突工8人，检测工4人，钻工35人。 二.防突管理
矿已建立《贝勒煤矿防治煤与瓦斯突出管理制度》，在制定年度、季度和月度生产作业计划同时制定防突计划，并按计划认真组织落实。
在掘进前严格执行考察批掘制度，采用钻削瓦斯解析指标法进行防突考察。具体操作方法为：
1、考察方法 ⑴ 考察孔的布置
考察孔从机巷往上10米和回风巷往下10米开始布置，每隔10米打一个考察孔，若两个考察孔之间的距离大于10米，小于20米时，则在两孔之间再打一个考察孔。
⑵ 考察孔深度
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考察孔的深度为10米，以最浅孔位置在水平上的投影保留4m的超前距离，进行批采。
⑶ 考察采用钻屑瓦斯解析指标法
① 钻屑瓦斯解吸指标临界值K1≥0.5 mL/(g〃min-1/2)，钻屑量S≥6（Kg〃m -1)为有突出危险，反之则为无突出危险。
② 钻屑量Saxm（kg/m），从第一米起测定；每隔1米测定1次，K1≥0.5 mL/(g〃min-1/2)每隔2米测一次。
⑷ 需说明的几个问题
① 尽量把考察孔布置在软分层内。
② 若煤层走向发生变化时，遇地质构造等原因，考、排孔参数根据现场的实际情况作相应的调整。
③ 考察时防突考察工负责布置考察钻孔，收集各项参数并做好记录；掘进队负责施工钻孔；现场必须有安检员和瓦斯员监督整个考察的全过程。考察结束后所有参与考察及监督人员必须在考察原始记录上签字并对所测参数负责。只有经效果检验项目值均小于临界值时，方可认定措施有效。当消除突出危险性效果验证指标超标时，消除突出危险性效果验证检验人员必须立即通知现场施工班长立即停止施工，撤出人员，并由消除突出危险性效果验证检验人员立即向矿调度汇报，采取消突措施并经验证有效后方可允许恢复施工，否则不得进行回采。 三.防突培训
贝勒煤矿己于2011年上半年、下半年按中电投的安排，己分批派矿通防领导到盘江煤电集团和淮南矿业集团培训基地进行培训学习。分批派管理人员到水城滥坝和六枝培训基地进行培训，对区队班组长及新工人进行了《防治煤与瓦斯突出规定》的培训学习，已对1701工作面制定了专项防突设计，并对突出预兆及相关的防突规定进行了重点的贯彻学习。
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四、突出事故应急预案
贝勒煤矿已按《防治煤与瓦斯突出规定》编制2011年度《防治煤与瓦斯突出专项应急预案》，该预案符合有关规定，适用于本工作面。
第二章 区域综合防突措施 第一节 区域防突预测
一.煤与瓦斯突出危险性鉴定
贝勒煤矿经鉴定为煤与瓦斯突出矿井，直接采取“四位一体”的区域综合防突措施，经区域效果检验无突出危险后方可执行安全防护措施进行生产作业。
二.区域突出危险性预测
1、地质测压孔
地质测压孔为顺层孔，从1701机巷M7煤层每隔100米打一个测压孔，90米终孔，必须保证10m以上进行封孔，封孔长度为10m,孔倾斜角度大于26度，便于注浆封孔，同一地点测压孔布置一个，使用水泥、沙浆、速凝剂、膨胀剂，封孔结束后安装压力表，压力观察时间为一个月，读数取最大值，瓦斯含量当班打出煤样就立即进行检测，在1701机巷测得的瓦斯压力最高为0MPa。
2、考察孔
在机、风巷、切眼掘进期间，按“四位一体”防突措施执行，在工作面迎头布置三个长8～10 m的考察孔，中间孔布置在巷道中间，上、下两帮孔终孔点布置在巷道轮廓2～4m位置；考察方式采用钻屑指标法，临界指标选用：
钻屑瓦斯解吸指标K1≥0.5 mL/(g〃min1/2)，最大钻屑量S≥6（Kg〃m -1)为有突出危险，反之则为无突出危险。
1701机巷在掘进期间考查103次、1701风巷考查97次、1701切眼上
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山考查29次，均未出现超标现象，K1值最大达到0.26 mL/(g．min-1/2)。
1701风巷在掘进期间，风机供风385m3/min，巷道中的回风瓦斯浓度在0.16%，最大达到0.28%；1701机巷及切眼在掘进期间，风机供风383m3/min，巷道中的回风瓦斯浓度在0.22%，最大达到0.46%；
第二节 区域防突措施
一、开采保护层
1701工作面上部1501工作面、1601工作面已经回采结束，对其瓦斯压力进行了释放，属于保护层开采。 二、预抽回采工作面瓦斯
1、本煤层顺层钻孔预抽设计
根据《防治煤与瓦斯突出规定》中相关要求，采取对1701回采工作面进行本煤层顺层钻孔预抽瓦斯；在1701机巷从切眼往外每间隔1-2 m打一个65mm长95m的沿煤层倾斜往上的抽放钻孔，在1701风巷从切眼往外每间隔1-2 m打一个65mm长80m的沿煤层倾斜往下的抽放钻孔，及时封孔并连接抽放，风巷DN200mm的高负压瓦斯抽放管路并进行抽放，按设计基本控制1701采面的走向及倾向。
2、本煤层预抽实施情况
到目前为止，1701机、风巷已打了648个抽放孔，共计59060m,单孔瓦斯浓度最大为33.2%，最小的0.2%，1701机、风巷抽放支管混合流量为24.5m3/min，经过近15多个月的抽放，管道瓦斯浓度平均为8%，支管抽放负压为35Kpa，采面形成至今己预抽了36.4万m3，
3、补救措施
采煤工作面打排放钻孔
在回采前使用防突钻机对回采工作面进行打钻排放；从切眼下口沿采面往上每间隔10m打一个65mm长20～30m的平行钻孔排放瓦斯；若考察
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