广大铁路广通4号隧道 正洞Vc级围岩初期支护技术交底
施工准备 隧道开挖
浆液制备 注浆 钻孔并检查孔深 清孔 初期支护 插入锚杆固定 注浆检查 满足 结束 不满足
锚杆施工工序流程
3.5型钢施工 3.5.1钢架加工
⑴D4K7+955~D4K7+905段为Vc级围岩，设I22b型钢钢架。 ⑵钢架精确测量放样后采用冷弯而成。钢架分节严格按设计施工，严禁私自更改接头位置和数量，破坏钢架受力体系。
⑶钢架加工好后进行试拼，周边拼装允许误差为±3cm，平面翘曲允许偏差为2cm，接头连接之间要求每榀之间可以互换。
⑶采用冷弯、冷压、热弯、热压、电焊加工制作钢架构件时，要求尺寸准确、弧形圆顺，结构安全可靠；钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。钢架的截面尺寸，应满足强度，刚度稳定性
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的要求。
3.5.2钢架安设施工工艺流程图
开挖面超欠挖处理 原材料检验 施工准备
安装质量检查 安装纵向钢筋连接清除拱架脚底浮渣 合格 初喷混凝土 钢构件加工 测定钢架位置 钢架试拼装、检验 不 合 格 校正处理 铺设钢筋网片、架立钢架 运入洞内拼装
不合格 合格 锚杆固定、打锁脚锚杆 喷射混凝土 喷混凝土 结束 钢架施工工艺流程图
⑴钢架安设应在初喷混凝土后进行，初喷混凝土厚度为4cm。钢架按设计位置安设，每榀钢架之间纵向采用Φ22钢筋连接，环向间距0.6m。各节钢架间以螺栓连接，连接板密贴。拱脚必须放在特制的混凝土基础上或原状土上，确保基础牢固；钢架尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固。沿钢架外
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缘采用混凝土预制块楔紧。
⑵钢架架设时可利用系统锚杆作为定位钢筋，并在钢架拱、墙脚位置设Φ32锁脚锚管，每处2根，每根长度4.0m。钢架与围岩间的间隙用喷射混凝土充填密实，先喷射钢架与围岩间的间隙，再喷射钢架之间的混凝土，钢架与喷射混凝土形成整体，各种形式的钢架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于3cm。
⑶钢架安装允许偏差见下表
钢架安装允许偏差表 序号 1 2 3 4 项 目 间 距 横向偏差 高程偏差 垂 直 度 允许偏差（㎜） ±100 ±50 ±50 ±2° 3.6超前小导管施工 3.6.1小导管制作
D4K7+955~D4K7+905拱部采用φ42小导管，小导管采用φ42×3.5㎜的无缝钢管，小导管长度4m，小导管前端10cm加工成尖锥型，管身每隔20～30㎝钻孔径φ6～8㎜的注浆小孔，并沿管身呈梅花型均匀布置。导管尾端止浆段长度不小于100㎝。 3.6.2超前小导管布置
Vc级围岩φ42超前小导管在拱部范围布置2.4m/环，环向间距中至中为0.4m，外插角10°～15°，小导管每环37根。 3.6.3超前小导管施作
超前小导管采用YT-28风钻钻孔，钻孔前先喷混凝土5～10cm封闭掌
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子面，然后按设计范围，间距准确地定出管口位置。钻孔时按严格控制外插角，钻进至设计孔深后利用高压风吹净孔眼内的粉尘及岩石碎屑。顶管采用人工锤击或风钻钎尾顶入小导管，小导管顶入长度不小于管长的90%。小导管管口用塑性胶泥封堵，防止浆液从孔口溢出。注浆参数为：水灰比（重量比）0.5：1，注浆压力一般为0.5～1.0MPa，施工时可根据具体情况调整注浆参数。 3.6.4超前小导管注浆
注浆按照由低到高隔孔注浆的方法进行。单孔注浆时，首先以初压注浆，然后在终压下进行注浆并保持1～2min终压再卸荷，保证注浆量及扩散半径达到设计要求，达到超前加固的目的。
注浆过程中，对浆液应不停搅动拌和，避免沉淀，影响浆液浓度。在施工中严格控制注浆压力，防止出现串浆等异常现象。当出现异常现象时，采用多台泵同时注浆或堵塞串浆孔隔孔注浆；注水泥浆压力突然升高应立即停机检查；水泥浆单液进浆量很大，压力上不去，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小量低压力注浆或间歇式注浆，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间。注浆过程中应随时注意注浆压力和注浆泵排浆量的变化,分析注浆情况,防止堵管、跑浆、漏浆。
注浆结束标准：当压力达到设计注浆终压并稳定10～15分钟，注浆量达到设计注浆量的80%以上时，可结束该孔注浆。 3.7喷射混凝土施工 3.7.1喷射工艺
1、喷锚作业必须实行定机、定人、定岗、认真做到安全操作，保养和交班制度。
2、喷射混凝土采用湿喷工艺，分段分片、自下而上喷射先将低洼处
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大致喷平，在顺序分层、往复喷射。
3、有钢架时，先喷射钢架与周围间混凝土，在喷两钢架之间的混凝土。
4、边墙应从墙角开始向上喷射，一次喷射厚度7~10cm，拱部5~6cm。5、喷射时喷头与受喷面保持1.5~2.0m的适当距离，喷射角度尽可能接近90°。
6、喷射速度要适当，有利于混凝土的压实。风压过大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响混凝土强度。7、喷射时喷嘴严禁对人放置。 3.7.2混凝土拌合及运输
混凝土在拌和站使用自动计量拌和机拌和；混凝土运输车运输，采用人工进行喷射作业。 3.7.3喷射混凝土施工准备
施工前一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，应采用高压风吹净岩面。喷射混凝土时设置控制喷射厚度的标志（Vc围岩拱部和边墙喷射混凝土厚度29㎝、仰拱喷射混凝土厚度27㎝）。 3.7.4喷射混凝土施工
喷射混凝土过程中喷射机的工作风压严格控制在0.3～0.5MPa范围内，控制好喷嘴与受喷面的距离和角度，喷嘴与受喷坡面垂直，有钢筋时角度适当放偏30°左右，喷嘴与受喷坡面距离控制在0.8～1.2m范围内。
喷射混凝土连续进行施工，混凝土喷射作业分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，先用风水清洗喷层
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