反应器由国内自行设计、制造，搅拌器选用进口产品。 2、第二酯化反应器
本反应器为立式双筒夹套搅拌釜，在圆筒型立式反应器内装有一圆筒型隔离筒，将反应器分为内、外两室，物料由外室入，内室下部出。物料在搅拌下进行反应，由内盘管和夹套进行加热与保温。
搅拌桨为上部安装，下部设有剪切轮和稳定轴承。内加热盘管结构与第一酯化反应器相同，夹套结构和搅拌器密封结构也类似。本反应器由国内自行设计、制造，搅拌器选用进口产品。 3、第一预缩聚反应器
本反应器为立式夹套真空反应釜，釜内不设搅拌器。反应器设有“L”型液相夹套和螺旋型液相盘管，并设有分室圆形筒将反应器分为内、外两室，外室安装螺旋盘绕的“L”型夹套。内室安装有螺旋型盘管。全部国内设计、制造。 4、第二预缩聚反应器
本反应器为卧式圆盘真空反应器，在夹套式卧置圆筒型反应器体内，设一圆盘搅拌系统。该系统为一横向支承的主轴，轴上用特殊键固定多块圆盘。圆盘搅拌系统由特殊的电机、减速机驱动。轴与穿出的端盖间用橡胶“J”型密封装置进行密封，以保持缩聚反应器所需的真空度。传动装置和密封设有独立的润滑、冷却油系统。除减速机和轴承引进外，其余国内设计、制造。 5、后缩聚反应器
本反应器为卧式双驱动圆盘反应器，在卧置夹套式圆筒型釜体内，放置纵向串联的两根转动主轴，在各轴上用键固定多块圆盘。两根主轴在釜内的轴端支承在同一轴承座上。除减速机和轴承引进外，其余国内设计、制造。
第三章 聚酯原辅材料
1、精对苯二甲酸（purified terephthalic acid 简称PTA） 分子量 166.13 外观 白色粉末
酸值 675±2 mg KOH/g 4-羧基苯甲醛（4-CBA） ≤25ppm 对甲基苯甲酸 （PT酸） ≤150ppm 灰分 ≤6ppm 特种金属总量 ≤10ppm （Mo, Cr, Ni, Fe, Mn, Ti, Co） 铁 ≤1ppm 水分 ≤0.2wt % 色相b值 ≤1.6APHA 5%DMF色相 ≤10APHA 粒度分布：<40 ?m ＜20wt % 40～160 ?m 余量
169～250 ?m ＜15wt % >250 ?m ＜3.0wt % 500 ?m 0wt % 平均粒径（中心值范围95--120?m） M?10?m
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PTA各项质量指标对聚酯生产的影响： ⑴ 酸值
酸值基本上可以看作PTA纯度的标志，如果酸值异常要进一步分析其他有机酸含量，一般该项目数值稳定。
⑵ 灰份
灰份为PTA和催化剂中不可燃烧的金属等无机化合物含量之和，灰份过高时会使熔体在纺丝过程中断头，使聚酯生产中过滤器寿命缩短和喷丝板易堵。
⑶ 铁、特种金属含量
其含量过大时影响所生产聚酯产品色相，这些金属是聚酯降解反应的催化剂，使断链逆反应加速。
⑷ 4-羧基苯甲醛（4-CBA）
4-CBA是PTA生产过程中的中间产物，其在聚酯生产过程中会形成黄色共轭产物，4-CBA含量上升，聚酯产品B值上升，又由于4-CBA一端有醛基，会阻止聚酯链段的增长，所以4-CBA含量上升，特性粘度下降。
⑸ 水份
PTA中的水份含量较高时，使PTA结块严重，潮湿的PTA对投料工作造成不便，容易在料仓底部架桥、震动筛堵塞，致使配料中断，严重时使PTA和EG浆料中PTA含量减少。
⑹ 对甲基苯甲酸 （PT酸）
PT酸是PX在氧化过程的中间产物，也是对苯二甲酸在精制过程中使4-CBA氢化的产物，易溶于水，可在精制过程中从PTA中除去，具有单官能团，会阻碍PET链段增长，含量过高时，会使PET特性粘度下降。
⑺ 色相
PTA的色相与其所生产的PET色相有直接关系，PTA色相差，在其他条件不变的情况下，PTA色相也差。
⑻ 粒径
平均粒径：PTA平均粒径小，浆料粘度就大，不利于浆料输送和增加搅拌动力（11TA01搅拌器电流上升）；PTA比表面积大，容易溶解，反应速度快，反之各项情况也相反，所以要求PTA平均粒径不要变化太大。
2、乙二醇（ETHYLENE GLYCOL 简称EG）
分子量 62.07
外观 无色透明粘稠液体 密度 1.1128-1.1138g/cm3 酸值 ≤0.03mg-KOH/g 醛（以甲醛计） ≤8ppm 灰分 ≤10ppm 铁 ≤0.1ppm 氯化物 ≤0.5ppm 二甘醇 ≤0.05wt % 水份 ≤0.05wt % 色相 ≤5APHA
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盐酸中的色相 ≤20APHA 馏程 初馏点 ≥196℃ 终馏点 ≤199℃ 紫外线透过率 220 nm ≥70wt % 275 nm ≥95wt % 350 nm ≥99wt %
乙二醇各项质量指标对聚酯生产的影响： ⑴ 密度、馏程、含水率
密度和馏程实际上是EG纯度的反映，密度低于规定值或者初馏点过低表示水含量较多，密度高于规定值或者终馏点过高表示DEG（二甘醇）、TEG（三甘醇）含量较多。
EG纯度低如含水量高会影响浆料配制中的摩尔比，DEG、TEG过多，除上述影响外，还会使产品PET中的DEG含量上升，熔点下降，容易降解。 ⑵ 酸值也是纯度的反映。
⑶ 灰份影响同PTA，也带到产品PET中去了。 ⑷ 从EG带入体系的醛要从工艺塔出去。 ⑸ 铁同PTA中含铁的影响一样。
⑹ 色相：EG色相差必将影响PET色相，且影响比较大。 ⑺ DEG含量（少量TEG） DEG为EG生产时的副产物，由于有醚键存在，容易发生降解，DEG含量上升，PET熔点下降，DEG含量波动大影响纺长丝的染色性能，EG中DEG含量高，影响产品PET中DEG含量也高，但不是简单的叠加。 ⑻ 氯离子对不锈钢反应器的耐腐蚀性有影响。
⑼ 紫外线透过率主要是针对国外进口EG海运时的船装过其他东西，再运EG时没有清洗干净，其它物质进入EG引起紫外线透过率不合格。 3、二氧化钛（TiO2 ）
分子量 79.90 外观 白色粉末 TiO2含量 ≥98wt % H2O含量 ≤0.5wt % pH值： 7±0.5 铁（以Fe2O3计） ≤0.01wt % 筛余（325目） ≤0.03wt %
平均粒径 0.2--0.3?m（离心法）
TiO2各项质量指标对聚酯生产的影响：
⑴ TiO2 含量是TiO2纯度的表示，如纯度低表示杂质多，杂质尤其是金属杂质多会影响TiO2的再凝聚性。
⑵ 水分高会引起TiO2结块，影响TiO2的分散性。 ⑶ PH是影响TiO2分散性的一个重要指标，TiO2晶格中的钛部分被锑置换后，TiO2微粒表面带负电，PH值与TiO2微粒表面的界面电位有一定的关系，在一定范围内，TiO2分散性良好。
⑷ 三氧化二铁：TiO2是由钛铁矿制造的，三氧化二铁是原料中铁留在TiO2中的
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量。铁含量对聚酯生产的影响除PTA中说明的外，还有以下危害，其它金属氧化物也一样，如前所述TiO2负电的界面电位愈大，TiO2粒子间的排斥力愈大，某些金属氧化物在溶液中呈离子状态，金属离子带正电，表面带负电的TiO2离子就被金属离子吸引，离子的原子价愈高，越容易使TiO2粒子凝聚，几乎呈几何级数上升。
检查并测量TiO2水溶液的比电阻，是检查TiO2带电粒子的方法之一，是TiO2的一项重要质量指标。 ⑸ 平均粒径及粒径分布
平均粒径大小与测试方法有关，用离心法测试要求为0.3--0.4?m，用激光法测试为0.5--0.6?m，但用高倍显微镜测试的结果与离心法一样。
平均粒径过小，如0.2?m的粒子较多对消光作用有影响，且不易分散，配制液粘度大，过小的TiO2颗粒吸附力大，比表面大，加入反应后更易凝聚。
平均粒径过大，粗大粒子多，加重TiO2配制的负荷，如果配制工艺不到位，造成产品中TiO2凝聚粒子超标，缩短熔体过滤器的使用周期。
TiO2的粒径分布为正态分布，要求σ小一点，过大或过小的粒子少一点。 TiO2粗大粒子的值随测试方法的不同而不同，有血球计数法、沉降法、离心法、消光法，最准确的是沉降法，血球计数法也可，另两种方法测不准。但TiO2粗大粒子是一个重要指标，与供应商定货时要列入，并要确定测试方法后再确定具体指标。
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