目 录
前 言……………………………………………（2） 设计任务书……………………………………… （3） 一、 制件工艺性分析…………………………（4） 二、 确定冲裁工艺方案………………………（三、 工艺和设计计算…………………………（四、 计算凸凹模的刃口尺寸…………………（五、 凹模与凸模的设计与校核………………（六、 模具的其他装置…………………………（七、 模架的选择………………………………（八、 压力机相关参数的校核…………………（附：参考文献…………………………………… 结束语…………………………………………… 5） 5） 10）14）18）20）21）(28) (29)
模具设计课程设计
前 言
模具课程设计是CAD/CAM专业教学计划安排的非常重要的教学实践环节，也是毕业设计的首选内容。其目的在于巩固《模具结构及设计》所学知识，熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌握正确的设计方法，培养学生的实际工作能力。通过模具结构设计，学生在工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、模具零件结构设计、编写说明书和查阅参考文献等方面受到一次综合的训练，增强学生的动手能力和创新设计能力。
本次设计中，本人的设计任务是根据一个座板的工件设计一副模
具。本人主要做了如下工作：
设计人：谢杜兴 2011年 1月10日
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1、根据座板的结构设计计算各部分尺寸； 2、确定工艺方案；
3、由以上数据画出装配图。
模具设计课程设计
设计任务书：
零件名称 座板 材料 图号 1.0mm 生产批量 A003 大批量 Q235 板厚
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一、冲压件工艺分析
零件名称 座板 材料
图号 1.0mm 生产批量 A003 大批量 Q235 板厚 1、材料：Q235，具有良好的冲压性能。
2、冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度：零件的位置精度56和尺寸精度Φ 11、Φ28、Φ38、R12未给公差，圆形尺寸精度等级IT11，
?0.11非圆形尺寸精度等级IT13，查表确定公差值为56?0.23、 ?110、
?0.130?280R12、?380、?0.16?0.11。
3、工件结构：结构简单，形状对称，有利于材料的合理利用。
结论：适合冲裁
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二、确定冲裁工艺方案
该零件包括落料、冲孔两道工序，可以采用以下三种工艺方案。 1、先冲孔，再落料，采用单工序模生产。 2、落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。 3、冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。
方案一：采用单工序模，需要2道工序，且多次中心距定位产生累积误差大，导致孔的位置精度不高，需要两副模具生产，且效率低，不适宜采用。
方案二：采用复合模生产，在一副模具当中，同时完成两个或两个以上的工序，精度相比单工序模更高，且效率也高，模具强度好，制造简单，并且冲压时，卸料板在冲裁时压紧板料，零件的平直度较好，工件留在模具上，手动取出零件。
方案三：采用级进模生产，也只需一副模具，生产效率较高，操作方便，但级进模在送料时很难保证工件位置精度，无法达到零件较高的位置精度要求。
综合以上三个方案分析：该件的冲压生产采用方案二为佳，设计成倒装式复合模可以很好地保证工件的位置精度。
三、工艺和设计计算
1、排样图设计与计算：
因该冲裁件结构简单，形状对称，只有两道工序，冲孔与落料，
因t=1.0mm,查表，最小搭边值得：a1=1.0、a=1.2.又因为
步距：A=D+a1=45.24+1=46.24mm
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