模具设计课程设计
条料宽度：B0=（D
??max?2a?Z）0??
=（40?2?1.2?0.5）0??
=42.9?0.20
043? 故B原整为：?0.20
0所以：得出圆整后的侧搭边值为：1.5 ?导料板间的距离:B0?Dmax?2a?2z =40?2?1.5?2?0.5 =44mm
排样图如下：
?a
1=1.0、a=1.5、A=46.24mm
经计算：S总=1668.7mm2，
22S1+S2=2?R12+?R2=105.5668+379.94=485.5068mm2
S=S总-（2S1+S2）=1668.7-485.5068=1183.1932mm2 （1）、计算一个步距内的利用率： ???S?100% A?B 6
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?1183.1932
46.24?43 ?59.51%
（2）、计算整个条料的利用率：
经查表：整个板料的标准长宽为：900?1000 经计算：取整个条料的长度为：900；利用率高。 n?L900??19.46取n=19 A46.24 ???nS?100% LB19?1183.1932
900?43 ? ?59.49% （3）、计算整个板料的利用率：
10001000??23.26，所以能取N=23条 经计算条料数为：B43经计算整个板料的制件数为：23n=19?23=437制件
n总?S437?1183.1932???100%??100% 1000?9001000?900?57.45% 2、冲压力与压力中心的计算：
2（查表3-4；查得k卸?0.05，K推?0.09，查得??300N/mm，查表
刃口高度h?6。取h=7）
?n?h?1?t6?4个 1.5冲1?冲件力：F?2?1.3?dt??2?1.3?25.434?1.5?300?29.76KN
F冲2?klt??1.3?69.08?1.5?300?40.412KN
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F冲总?F冲1?F冲2?29.76KN?40.412KN?70.172KN 落料力：F落?Klt??1.3?dt??1.3?155.1?1.5?300?90.7335KN 卸料力：F卸?K卸??F落?F冲??0.05??90.7335?70.172??8.05KN
总 推件力：（推废料，推制件）
F推1?nK推F冲1?4?0.09?29.76KN?10.765KN F推2?nK推F冲2?4?0.09?40.412KN?14.55KN F推3?nK推F落?4?0.09?90.7335KN?32.66KN
n为卡在凹模内的冲孔废料数目，制件数取n=4
F推总?F冲?F落?F卸?F推?70.17KN?90.73KN?8.05KN?57.96KN?226.91KN 由P公?P总?80%：得P公?283.6375KN
?从满足冲压工艺力的要求看，查手册8-13表：
可选用JC23-35，350KN开式双柱可倾压力机。 查表得如下： 公称压力 350KN 封闭高度调节60 量 滑块行程 80 滑块中心线至205 床耳距离 滑块行程次50（次/min） 数 最大封闭高280 度 立柱距离 300 床身最大可倾20。 角 8
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工作台尺寸 前后 380 左右 610 模柄孔尺寸 直径 深度 50 70 190 210 垫板尺寸 厚度 60 直径 150 滑块底面尺寸 前后 左右 工作台孔尺寸 前后 200 左右 290 直径 260 压力中心的确定，其中凸模的压力 中心为它的几何中心： 冲裁轮廓周长L/mm 各凸模压力中心坐标 X L1=?d=155.1 L2=8、2?=25.748 L3=22?=69.08 L4?8.2?=25.748 合计：L=275.676 0 26.3 45.9 65.5 X0=20.08 Y 0 -12 0 12 Y0?0 9
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如上图所示： 计算如下：
X0?L1X1?L2X2?L3X3?L4X4L1?L2?L3?L4
?155.1?0?8.2??65.5?22??45.9?8.2??26.3
155.1?25.748?69.08?25.748 ?20.08
Y0?L1Y1?L2Y2?L3Y3?L4Y4
L1?L2?L3?L4 ?155.1?0?8.2??12?22??0?8.2??(?12)
155.1?25.748?69.08?25.748 ?0
得：压力机的中心为（20.08，0）
四、计算凸凹模的刃口尺寸
工作需件刃口尺寸的计算：采用分开加工法
由图可知，该需件属于无特殊要求的一般冲孔，落料。
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