甲醇—水填料精馏塔设计示例(4)

2019-08-03 12:44

进料板液相的质量分率

αA=(0.234×32.04)/(0.234×32.04+0.766×18.02)=0.352 ρLFm=1/(0.352/733.9+0.648/969.98)=871.3kg/m3 精馏段液相平均密度为

ρLm=(756.7+871.3)/2=814kg/m3 E.平均表面张力的计算

液相平均表面张力依下式计算, 即 σLm=∑xiσi

a. 塔顶液相平均表面张力的计算 由tD=64.2℃,查得

σA=16.85mN/m σB=65.41mN/m σLDm=0.995×16..85+0.005×65.41=17.09 mN/m b. 进料板液相平均表面张力的计算 由tF=82.8℃,查得

σA=14.72mN/m σB=62.05 mN/m σLFM=0.234×14.72+0.766×62.05=50.97mN/m 精馏段液相平均表面张力

σLm=(17.09+50.97)/2=34.03 mN/m F.平均粘度的计算

液相平均粘度依下式计算 ,即 lgμLm=∑xilgμi a.塔顶液相平均粘度的计算 由tD=64.2℃,查得

μA=0.328mPa.s μB=0.441mPa.s

- 16 -

lgμLDm=0.995g(0.328)+0.005lg(0.441) 解出 μLDm=0.328mPa.s b.进料板平均粘度的计算 由tF=82℃,查得

μA=0.269mPa.s μB=0.344mPa.s lgμLFm=0.234lg(0.269)+0.766lg(0.344) 解出 μLFm=0.324mPa.s 精馏段平均粘度

μLm=(0.328+0.324)/2=0.326mPa.s

2.3.4 精馏塔的塔体工艺尺寸计算

A.塔径的计算

a.精馏段的气、液相体积流率为 VS?V?MVm3600?VmL?MVm3600?Lm?180.57?29.293600?1.058110.85?26.323600?814?1.389 m3/s

LS???0.001 m3/s

由 Umax??L??V?V

式中C 由式计算,其中的 C20 由图查取[8],图的横坐标为

LhVh(?L?V)12?0.001?36001.389?814(8141.058)12?0.02

取板间距 HT =0.40m ,板上液层高度 hL = 0.06 m ,则 HT - hL =0.40-0.06=0.34 m 查图得 C 20 =0.07

- 17 -

C?C20(?L20)0.2?0.07?(34.0320)0.2?0.078

Umax?0.078?814?1.0581.058?2.162 m/s

取空安全系数为0.8,则空塔气速为 u =0.8×umax=0.8×2.162=1.73 m/s D?4VS?4?1.3893.14?1.73?1.011 m

?u按标准塔径圆整后为 D =1.2m 塔截面积为

AT=π/4×D0.785×1.21.13 m 实际空塔气速为

u =1.389/1.13=1.23 m/s B.精馏塔有效高度的计算 精馏段有效高度为

Z精=(N精-1)HT=(8-1)×0.4=2.8 m 提馏段有效高度为

Z提=(N提-1)HT=(5-1)×0.4=1.6 m 在进料板上方开一个人孔,其高度为0.8 m 故精馏塔有效高度为

Z=Z精+Z提+0.8=2.8+1.6+0.8=5.2m

2 =

2=

2

2.3.5 塔板主要工艺尺寸的计算

A. 溢流装置计算

因塔径 D = 1.4 ,可选用单溢流弓形降液管,采用凹形受液盘。各项计算如下: a.堰长 lw

取 lw = 0.7D=0.7×1.2=0.84

- 18 -

b.溢流堰高度 hw 由 hw=hl-how

选用平直堰,堰上液层高度 how 由下式计算,即 how =(2.84/1000)E×(Lh/Lw)2/3 近似取 E = 1,则

how =(2.84/1000)×(0.001×3600/0.84)取板上清液层高度 h L =80mm 故 hw =0.08-0.0075=0.0725 m c.弓形降液管高度 Wd 和截面积 Af 由

lwD?0.7

AfAT2/3

?0.0075m2

查图[3] 得

?0.0942

WdD?0.151

故 Af =0.0942AT=0.0942×1.13=0.106 m2

Wd =0.151D=0.151×1.2=0.181 m

依式验算液体在降液管中停留时间,即 ??????AfHTLh?3600?0.106?0.40.001?3600?42.4s?5s

故降液管设计合理 d.降液管底隙高度 ho

h0?Lh3600?lw?u0

取 u0' =0.1 m/s

则 ho =0.001×3600/(3600×0.84×0.1)=0.012 m

hw - ho =0.0725-0.012=0.0605m>0.006m 故降液管底隙高度设计合理 选用凹形受液盘,深度 hw' =50mm B.塔板布置

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a.塔板的分块

因 D >= 800 mm,故塔板采用分块式。查表得,塔板分为3块。 b.边缘区宽度确定

取 Ws = WS' = 0.070 m ,Wc =0.030 m c. 开孔区面积计算 开孔区面积 Aa 按式计算,即 Aa = 2x(r?x)?22?rr2sin?1xr

其中 x = r =D2D2(Wd + Ws)=1.2/2-(0.181+0.07)=0.349m - Wc =1.2/2-0.03=0.597m

故 Aa =0.783 d. 筛孔计算及其排列

本设计所处理的物系无腐蚀性,可选用 σ= 3 mm 碳钢板,取筛孔直径 do =5mm 筛孔按正三角形排列,取孔中心距 t 为

t = 3 do =3×5=15 mm 筛孔数目 n 为 n?1.155At2a

?1.155?0.7830.0152?4020 个

开孔率为 ?= 0.907(dot)= 0.907(d0/t)= 0.907(0.005/0.015) =10.1%

22

气体通过阀孔的气速为 uo =Vs Ao = 1.389/(0.101×0.783)= 17.56m/s

2.3.6 筛板的流体力学验算

A.塔板压降

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