5 结论建议
5.1 结论
本设计贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，为工程各方面奠定了必要的保证安全生产的物质条件，通过工艺技术装备的先进性、可靠性和安全性，发挥其防范事故的主动作用，从而把安全工作贯彻于工艺流程设计和生产设备选型之中。
（1）本项目生产工艺技术与预评价批准的生产工艺技术相同；与设立安全评价时的建设厂址相同，未变更建设地址；总平面布置与设立安全评价批准的总平面布置相同；主要技术、工艺路线、产品方案、装置规模与设立安全评价时未发生变化；本项目构成重大危险源，重大危险源分级为一级。
本项目厂址选择符合当地发展规划；工程地质和水文地质条件较好；与周边学校、居民区、公路主干道、军用设施等的安全防护距离符合国家相关规范要求；厂区总平面布置功能分区清晰，既考虑了安全距离的要求，又兼顾了方便工艺流程、设备安装和管道布置，整体布局合理、适用、安全，符合有关的标准。
（2）本工程工艺和流程是先进的，具有性能可靠、技术先进、运行平稳、操作简易、维护便捷、造价合理等特点，并已被实践所证明。
（3）符合《生产设备安全卫生设计总则》GB5083规范要求综上所述，本建设项目的安全设施设计符合国家安全法律、法规的要求，能够满足装置运行时的安全生产条件。
（4）本项目设计的全部安全设施符合GB50016-2014、 GB50160-2008、GB12710-2008、GB50058-2014等标准规范要求，达到本行业同规模厂企安全设施配置先进水平。
（5）本项目的业主和施工单位在进行工程施工和生产运行中，需落实本设计专篇中提出的各项设计，加强质量监督和工程管理，抓好建成后的竣工验收，试车投产和安全生产管理等环节的工作，工程投产后水平达到国内同行业先进。
工程参考了同类装置的安全设施设计，在此基础上采取了多方面多层次的安全设施设计。本项目工艺成熟、先进，采用较为先进的自控手段，严格按照国家相关设计规范要求执行。本项目采用PLC及DCS系统作为控制系统的基础，自动化控制水平较高。设备选型采用安全、可靠的电气设备，从源头上杜绝安全事故发生。预计项目投产后，在生产正常的情况下，在安全方面能够达到国家和地方政府的各项规定和指标，能够满足安全生产要求。 5.2 建议
5.2.1 主要装置、设施和安全设施及特种设备的订购
（1）主要装置、设施和安全设施需采用国家指定的安全认证标志的设施和设备。所有设备、管线、阀门、法兰及其配套的温度、压力、液位、流量等检测仪表要选用具备资质的单位设计、制造的优质产品。压力容器、起重机械需符合《特种设备安全临察条例》、《固定式压力容器安全技术监察规程》、《起重机械安全监察规定》等法规的规定。选用的通用机械和电气设备应符合国家或行业技术标准。国外供货的特殊设备应符合相应的国际标准、企业标准和专有技术。国外供货的压力容器还必须取得中国国家质量技术监督局的进口压力容
器安全质量许可证。
（2）特种设备出厂时，需附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。
（3）安全阀、爆破片的制造单位，需取得由特种设备监督管理部门发给制造许可证。安全阀、爆破片出厂应有合格证。
5.2.2 工程监理单位的选择
建议业主在项目施工阶段委托工程监理单位依照法律、行政法规及有关的技术标准、设计文件和工程承包合同，对承包单位在施工质量、建设工期和建设资金使用等方面，代表建设单位实施监督。
5.2.3 施工单位的选择
（1）项目安全设施的施工应招标，由取得相应工程施工资质的施工单位进行。
施工单位应严格依照建设项目安全设施设计文件和施工技术标准、规范施工，并对建设项目安全设施的工程质量负责。
施工单位应编制建设项目安全设施施工情况报告，建设项目安全设施施工情况报告包括下列内容：
1）建设项目概况；
2）施工依据的有关法律、法规、规章和技术标准； 3）安全设施及其原材料检验、检测情况； 4）主要装置的施工质量控制情况。
（2）容器制造、组装单位应严格按照经审查批准的图纸和技术要求施工，如改变受压元件的材料、结构、强度时须征得原设计单位的同意并取得证明文件，改动的部位应作详细记载。
（3）现场组装焊接的容器，安装竣工后，施工单位的竣工图、技术资料及安装质量证明书等应移交给使用单位；使用单位应组织有关单位对安装质量进行验收，当地的主管部门和特种设备监督部门确认合格后方可投产使用。
（4）容器受压元件的焊接工作，将由经考试合格的焊工担任。 （5）特种设备安装、改造、维修的施工单位应在施工前对拟进行的特种设备安装、改造、维修情况书面告知直辖市或者设区的市级特种设备安全监督管理部门，告知后方可施工。
（6）压力容器、起重机械的安装、改造、维修竣工后，安装、改造、维修的施工单位应在验收后30日内将有关技术资料移交给使用单位。使用单位应当将其存入该特种设备的安全技术档案。
（7）起重机械安装、改造、维修单位需依法取得安装、改造、维修许可，方可从事相应的活动。
5.2.4 主要原辅材料的选择
原材料种类很多，同种原材料因其生产方法和制造单位不同性能也有差异，每种原材料又可分为几个品级，这样就有一个原材料的选择问题。原材料的选择很复杂，可考虑如下几个方面：
（1）满足工艺要求，必须保证原材料的含量或纯度，尽量选用工业一级品；
（2）注意贮存期限，化工原料一般都有贮存期限，贮存时间长的原材料性能会发生变化，对于使用接近或超过贮存期的原材料，一定要慎重，应当先做小试验，再确定可用与否；
（3）原材料在进厂之后必须按照工艺规定的要求进行严格检验，确认合格后才能投入使用；
（4）根据物料的性质选用合适的包装材料，原材料的贮存要有一定的条件，如温度、湿度，做到密闭、防潮、防热、防冻、防水、避光、防火、防毒等，以保证原材料不变质，安全可靠。
5.2.5 试生产中需重点关注的安全问题及建议
建设项目投入试生产前后，应严格做好试生产前各环节的安全管理和明确试生产安全管理职责。试车工作应严格按照《关于印发<
山东省化工装置安全试车工作规范(试行)>及<山东省化工装置安全试车十个严禁(试行)>的通知》（鲁安监发[2009]63号）执行。
（1）试生产前各环节的安全管理 1）全面检查
建设项目试生产前，建设单位或总承包商要及时组织设计、施工、监理、生产等单位的工程技术人员开展“三查四定”（三查：查设计漏项、查工程质量、查工程隐患；四定：整改工作定任务、定人员、定时间、定措施），确保施工质量符合有关标准和设计要求，确认工艺危害分析报告中的改进措施和安全保障措施已经落实。
2）系统吹扫冲洗安全管理
在系统吹扫冲洗前，要在排放口设置警戒区，拆除易被吹扫冲洗损坏的所有部件，确认吹扫冲洗流程、介质及压力。蒸汽吹扫时，要落实防止人员烫伤的防护措施。
3）气密试验安全管理
要确保气密试验方案全覆盖、无遗漏，明确各系统气密的最高压力等级。高压系统气密试验前，要分成若干等级压力，逐级进行气密试验。真空系统进行真空试验前，要先完成气密试验。要用盲板将气密试验系统与其他系统隔离，严禁超压。气密试验时，要安排专人监控，发现问题，及时处理；做好气密检查记录，签字备查。
4）单机试车安全管理
企业要建立单机试车安全管理程序。单机试车前，要编制试车方案、操作规程，并经各专业确认。单机试车过程中，应安排专人操作、监护、记录，发现异常立即处理。单机试车结束后，建设单