的剪切滑移基本完成，这一区域（I）称为第一变形区。该区产生剪切滑移变形，特点是：消耗的功率大、产生的热量多。 第二变形区：切屑沿前刀面进一步受到前刀面的挤压和摩擦， 使靠近前刀面处的金属沿前刀面方向拉长，基本上和前刀面 相平行。纤维化的变形。
第三变形区：已加工表面受到切削刃钝园部分与后刀面的挤压和摩擦，产生变形与回弹，造成纤维化与加工硬化。
9．积屑瘤是如何形成的？它对切削过程有何影响？若要避免产生积屑瘤要采取哪些措施？（见下）
10．切削液有何作用？有哪些种类？
答：冷却作用、润滑作用、防锈作用、清洗作用和排屑。
11．刀具磨损的原因有哪些？
答：（1）硬质点磨损；（2）粘结磨损；（3）扩散磨损；（4）化学磨损；（5）相变磨损；（6）热电磨损。
12．简述硬质合金的性能特点，常见类型（YG类合金、YT类合金）及其常用于何种材料的加工。 答：特点有：硬度、耐磨性、耐热性很高，高温硬度（红硬性）好，抗弯强度比高速钢低，断裂韧度也较差，以及不能承受大的切削振动和冲击负荷。常见类型及其用途：（1）YG类合金：主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。（2）YT类合金：适于加工钢料。
13．简述机械加工时，切削液如何选择？
答：（1）精加工时：应选用润滑性较好的切削液；（2）粗加工时：应选用以冷却性能为主的切削液；（3）硬质合金刀具一般不用切削液。必要时，采用低溶度乳化液或水溶性切削液，但必须是充分连续浇注；（4）加工脆性材料时，一般不用切削液；（5）加工合金钢时：如铝、铜合金时，不能选用含硫的切削液，因为硫具有腐蚀这些材料。
14．在切削用量三要素中，对刀具耐用度影响如何？切削力呢？ 答：切削速度，其次是：进给量 ；
对切削力影响最大的是：切削深度，其次是：进给量。
15．切屑的类型的种类？它们的形成条件及对加工的影响？
答：切屑的形状归纳起来有：带状切屑、挤裂切屑、单元切屑和崩碎切屑。 带状切屑：
它的内表面光滑，外表面毛茸。加工塑性金属材料，当切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大时，一般常得到这类切屑。
挤裂切屑：
这类切屑与带状切屑不同之处在外表面呈锯齿形，内表面有时有裂纹。这种切屑大多在切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时产生。 单元切屑：
一般，如进一步减小前角，降低切削速度，或加大切削厚度，就可以得到单元切屑。 以上三种切屑只有在加工塑性材料时才可能得到。其中，带状切屑的切削过程最平稳，单元切屑的切削力波动最大。在生产中最常见的是带状切屑，有时得到挤裂切屑，单元切屑则很少见。假如改变挤裂切屑的条件，如进一步减小刀具前角，减低切削速度，或加大切削厚度，就可以得到单元切屑。反之，则可以得到带状切屑。这说明切屑的形态是可以随切削条件而转化的。掌握了它的变化规律，就可以控制切屑的变形、形态和尺寸，以达到卷屑和断屑的目的。 崩碎切屑：
一般情况下，加工脆性材料时的切屑属该种类型的切屑。
这是属于脆性材料的切屑。这种切屑的形状是不规则的，加工表面是凸凹不平的。它的切削过程很不平稳，容易破坏刀具，也有损于机床，已加工表面又粗糙，因此在生产中应力求避免。其方法是减小切削厚度，使切屑成针状或片状；同时适当提高切削速度，以增加工件材料的塑性。
16．积屑瘤的是如何形成的？它对切削加工有何影响？如何避免？
答：在切削钢、球墨铸铁、铝合金等塑性金属时，切削速度不高（中速），而又能形成带状切屑的条件下产生。积屑瘤的形成是切屑在前刀面粘结而成。在一定的切削条件下，随着切屑和前刀面的温度和压力的增大，内摩擦力增大，使近前刀面切削层金属流速减慢，产生滞流现象，当温度和压
力一定时，滞流层和前刀面粘结，切屑底层和刀具的内摩擦力大于金属材料的剪切强度时，金属被剪下来，并粘结在前刀面上，该粘结层由于受到剧烈的塑性变形而硬度提高，继续切削时，硬的粘结层又剪断软金属层，层层堆积，形成积屑瘤。
它对切削加工的主要有害影响有：降低尺寸精度、增大已加工表面粗糙度。对刀具耐用度的影响，在相对稳定时，可替代刀刃切削，有减少刀具磨损、提高耐用度的作用。但在积屑瘤比较不稳定的情况下，使用硬质合金刀具时，积屑瘤的破裂有可能使硬质合金刀具颗粒剥落，反而使磨损加剧。
说法不一，通常认为：切屑在前刀面粘结而成，在一定的切削条件下，随着切屑和前刀面的温度和压力的增大，内摩擦力增大，使近前刀面切削层金属流速减慢，产生滞流现象，当温度和压力一定时，滞流层和前刀面粘结，切屑底层和刀具的内摩擦力大于金属材料的剪切强度时，金属被剪下来，并粘结在前刀面上，该粘结层由于受到剧烈的塑性变形而硬度提高，继续切削时，硬的粘结层又剪断软金属层，层层堆积，形成积屑瘤。
形成积屑瘤的主要条件是切削温度 － 中温。 积屑瘤对切削过程的影响（积极、消极）：
（1）实际前角增大： ?o??变形减小?切削力?
?ac （2）增大切削厚度ac： 积屑瘤的产生、成长与脱落是一个带有一定的周期性的动态过程；
值是变化的，因而有可能引起振动。
（3）使加工表面粗糙度增大：
积屑瘤容易破裂，一部分连附于切屑底部而排出，一部分留在加工表面 上，积屑瘤凸出刀刃部分使加工表面切得非常粗糙，在精加工时应设法避免
（4）对刀具耐用度的影响：
在相对稳定时，可替代刀刃切削，有减少刀具磨损、提高耐用度的作用。但在积屑瘤较不稳
产生积屑瘤。
定的情况下，使用硬质合金刀具时，积屑瘤的破裂有可能导致硬质合金刀具颗粒剥落，反而使磨损加剧。
防止措施： （1）v?（低速）； （2）v?（高速）；
（3）减少摩擦（加切削液）； （4）?o?；
（5）提高工件材料硬度，减少加工硬化倾向。等等
17．磨削加工铸铁、黄铜、软青铜或非金属材料的工件时，选用何种磨料的砂轮合适?为什么？
18．选择切削用量的原则是什么？从刀具寿命出发时，按什么顺序选择切削用量？从机床动力出发，按什么顺序选择切削用量？为什么？
答：制定合理的切削用量，就是确定具体切削工序的背吃刀量要综合考虑生产率、加工质量和加工成本。
ap、进给量f和切削速度v。制定时，
T?Cvv5f2.250.75ap刀具寿命：首先应采用尽可能大的背吃刀量；然后再选用大的进给量；最后确定合理的切削速度。
FC?CFCaPFCfxyFCvCFCKFCn?2795?4?0.40.75?1/1000.15?0.8?2254N
19．砂轮的五因素有哪些？
答：磨料，粒度，结合剂，组织(表示砂轮中磨料、结合剂和气孔间的体积比例)，硬度。
20．氧化物系磨料，碳化物系磨料的特点及应用。 答：
氧化物系磨料，由于其强度高、韧性大、与钢铁不发生反应，主要用于磨削钢类零件。 碳化物系磨料，由于其硬度高，但强度低、韧性较差，故不宜磨削钢类零件。而主要适用于磨
削铸铁、硬质合金、宝石等硬而脆的材料。但脆性也较大。它的刃口很锋利，易破碎形成新刃口。其导热性能较好，砂轮也不易堵塞，适于磨削硬而脆的材料。其中黑碳化硅主要用于磨削铸铁、黄铜、软青铜及非金属材料等，绿碳化硅主要用于磨削硬质合金。
碳化硅不适合磨削钢及耐热台金，因为这时会产生强烈的化学磨损。
21．了解磨削厚度的计算公式？(略)
22．降低表面烧伤的主要措施？
答：合理选用砂轮；合理选用磨削用量；采用良好的冷却措施；改进磨床结构。