到了决定性的作用。
二、钢结构安装工程施工流程
钢结构安装工程于2005年10月28日开始，计划2006年10月全部结束，历时12个月。
在工程采用了以制作为基础，安装为主线路，拼装、涂装、支撑塔架制作安装等工序齐头并进的网络计划，目的是在保证工程质量的前提下尽量缩短工期。详见图（2）
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国家体育场钢结构工程安装流程图桁架柱脚拼装下桁架柱拼装上桁架柱拼装主桁架拼装N锚固钢构件制作1、柱。2、桁架柱脚。3、桁架柱。4、柱桁架。5、立面次结构。6、顶面次结构。7、楼梯、马道及其它。支撑塔架制作（现场）涂装土建混凝土配合施工（含埋件）基础验收锚固柱安装锚固柱过渡板加工验收NNDTYNNDTY桁架柱脚安装NNDTYNDTYN上NNDTYNNYNY下桁架柱安装NNDTY主桁架安装NDT合拢N膜NDTNDTY桁架柱安装YY卸载顶面次结构安装NDTY结构安装立面次结构安装NDT塔架YNDTNN验收NN拆除YNDTNYNDT支撑塔架安装验收Y立面次结构拼装顶面次结构拼装7
三、全员、全面、全过程抓好影响焊接质量的“人、机、料、法、环”主要素。经验证明：TQC思想对焊接质量的控制是十分贴切而且有效的，始终应用TQC的基本思想，控制影响焊接的五在要素是焊接工艺成功实施的基本保证确保焊接工序有序进行的根本。
（一）分析十九条焊接质量管理要素同焊接十一项缺陷的关系，从中找出质量管理的重点和技术路线的关键线路。 表1
表（一） 焊接缺陷对接头性能的影响
接头性能 焊接缺陷 变形 形余高过大 状缺焊缝尺寸过小 陷 形状不连续 表面缺陷 内部缺陷 性能缺陷 气孔 咬边 焊瘤 裂纹 气孔 孤立夹渣 条状夹渣 未熔合 未焊透 裂纹 硬化 软化 脆化 剩余应力 力学的 静载强度 ○ △ ◎ ○ △ △ △ ◎ △ △ ○ ◎ ◎ ◎ △ ○ △ ○ 延性 ◎ △ ◎ ○ △ △ △ ◎ △ △ ○ ◎ ◎ ◎ △ ◎ ◎ ◎ 疲劳强度 ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ △ ○ ○ ◎ ◎ ◎ ○ ○ △ ○ ◎ △ ◎ ◎ △ △ △ △ △ △ ○ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ◎ ◎ △ ○ ◎ ◎ △ △ △ △ △ △ △ ○ ○ ○ ○ ○ △ ○ 环境的 脆断 腐蚀 应力腐蚀开裂 腐蚀疲劳 ◎ ◎ ◎ ◎ △ △ △ △ △ △ △ ○ ○ ○ ◎ △ △ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ △ △ △ △ △ △ △ ○ ○ ○ △ △ ○
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表2
表（二） 质量管理因素同焊缝缺陷的关系
现场焊缝管理未熔未焊电弧 余高 咬夹渣 气孔 形变 成形焊瘤 裂纹 重点 合 透 擦伤 过大 边 不好 ◎ ◎ ○ ○ ○ ○ ○ ◎ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ◎ ○ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ □ ◎ 常见焊接缺陷 质量管理因素 现场管理人员 现场焊接工程师 人 现场预热、后热人员 电焊工 机 辅机 电焊机的选择 ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ○ ◎ ○ ○ ◎ ○ ○ ◎ ○ ○ ◎ ◎ ○ 焊接材料选择 料 焊接材料保管 焊接材料发放 接头形式 坡口组装尺寸 坡口清理 法 预热、后热 焊工运条方法 焊接规范 焊接技术选择 风力过大 环 下雨 下雪（冬施） ◎ ○ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ □ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ □ □ □ □ □ □ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 强相关，有很大关系 ○ 弱相关，有一定关系 □ 有影响
表1明确地告诉我们管理重点是焊工，技术上的关键是防止焊接裂纹的产生。 表2建筑钢结构常见裂纹产生机理、判据和防止措施
（二）有针对性地组建焊接质量保证体系，从组织上确保焊接质量，图3
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表3
表（三） 建筑钢结构常见裂纹产生机理、判据和防止措施
裂纹 种类 产生机理 判据 防止措施 1、 选用S、P含量低，杂质较少的母材，（0.03％～0.04％） 2、 选用微合金元素的焊材及碱性焊条的焊剂 3、 提高预热温度To 4、 提高焊缝的成型系数Φ=B/H<1 5、 降低焊接接头的拘束度 1、 焊缝的成型系数太小1、 裂纹产生在焊缝Φ=B/H<1（B是焊缝宽度；上，多数是平行于焊缝H是焊缝深度，Φ为焊缝并分布在焊缝中间； 成型系数） 2、 裂纹方向沿晶间开热 2、 焊缝稀释率偏大，存在裂； 裂 显微偏析和区域偏析； 3、 多数裂纹是在焊接纹 3、 焊缝存在强大的拉应过程中发生。 力场 4、 较多产生在坡口窄4、 母材的S、P含量偏高，而深的场合 杂质较多； 1、 钢材的淬硬倾向 2、 焊接接头的氢含量及其分布 3、 焊接接头的拘束应力状态 冷 裂 纹 1、 Ceq=0.45％以上 1、 设计上选用抗冷裂2、 铁素体临界冷却实纹性能的好的钢材，尽践C`>t8/5 量选用CEQ；PCM小3、 焊缝的[H]≥[H]Cr的刚才 （临界氢含量） 2、 施工时选用低氢和4、 临界拘束度小于焊超低氢焊条，和韧性好缝拘束度R Cr≥RF（焊的焊材 缝拘束度） 3、 严格控制热输入量 5、 冷裂纹敏感指数4、 合理选择预热温度 PC或PW>P Cr临界裂纹5、 采用合理的后热措敏感指数 施 6、 裂纹一般是在6、 采用TQC思想，实HAZ上，很少在焊缝上 现全员、全面、全过程7、 裂纹走向沿晶或穿管理； 晶 层 状 撕 裂 1、 钢板内部有分层的非1、 裂纹一般在焊趾，1、 设计正确选用Z向金属夹杂物（沿轧制方向） 板的端面，和焊缝HAZ拉伸性能的钢材，杜绝2、 焊接接头存在强大的应力集中点 钢材内部沿厚度方向夹拉应力场 2、 裂纹多数成台阶状杂 3、 一般裂纹产生均在厚开裂，也有直线开裂 2、 正确设计焊接接板，薄板也有发生。 3、 裂纹的走向为穿晶头，防止形成强大的拉和沿晶，以穿晶为多，应力场； 层状撕裂危险系数3、 采用合理的焊接工LTR判据。 艺规范，和抗裂性能好，4、 LTR≥10～20采用强韧性的焊接材料 Z15钢，LTR≥20～30采用Z25钢，LTR>30采用Z35钢 10