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15Mpa。可见，在低温环境下厚板焊接接头强度有下降趋势，说明负温环境对焊接接头的屈服强度是有影响的。 570
试板冲击试验结果分析
对试板进行取样加工，每组试板对焊缝、熔合线、热影响区三个部位分别取3个冲击试件，按照D级钢-20℃冲击功Akv≥34KJ的标准，进行冲击试验，试验结果全部合格。
７.４低温焊接探索性试验结果初步分析 ７.４.１试验项目设定
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直接揭示低温焊接对焊接接头性能的影响，根据常温焊接工艺评定的结果，选择焊接质量最不稳定的立焊位置，采用药芯焊丝和实芯焊丝两种，对厚板和薄板进行不预热和预热两种工艺的试验，两组探索性试验如下表所示：
母材 板厚焊接 焊接 焊接 预热温度 环境温度 焊后处理 材质 （mm） 方法 位置 材料 预热方式 -10℃±保温 DW3-1 Q345GJD 60 FCAW-G V TWE711 / 5℃ 缓冷 -10℃±40℃ 保温 DW3-2 Q345D 20 GMAW V JM56 5℃ 火焰加热 缓冷 序号 该两组试验的环境温度、焊接参数、焊后的保温措施同低温焊接的前14组试验相同。 ７.４.２抗拉强度试验结果分析
低温环境下焊接，预热措施可以明显提高焊接接头的抗拉强度，预热对焊接接头 强度保证是有效的。 ７.４.３侧弯试验结果分析
试板按照弯心直径30mm，弯曲角度180°，进行试板侧弯试验，低温试件全部不合格。Q345D侧弯全部合格。
根据试样分析，造成不合格的原因有：
（1）取样的方法同标准取样方法有出入，试样过宽；
（2）从弯曲的断面来看，起裂位置在板厚中部焊缝中心位置上，这是由于焊缝宽度较宽，坡口较大，加之未预热，使焊缝冷却加快造成焊缝中心因偏析而韧性降低所致，这就是侧弯部合格的根本原因。
从侧弯试验结果分析，焊接前虽未正规预热，但采用火焰加热消除水气，实质上焊缝
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也为正温焊接，只不过同正规预热温度相差较大，致使冷却速度加快而造成不合格，可以肯定的说：低温焊接如在预热温度上控制不好，必定对焊缝综合指标产生不利影响。
７.４.４冲击试验结果分析
根据标准试验方法取样，进行-20℃低温冲击试验，试验结果全部合格。
Q345GJD钢预热同不预热冲击试验对比图
Q345D钢预热同不预热冲击值对比图
７.４.５硬度值分析图表
Q345GJD钢预热同不预热硬度值对比图
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Q345D预热同不预热硬度值对比图
硬度值全部合格，主要原因归结为：（1）焊接工艺适当，克服了低温对焊缝的不利影响，特别是紧急保温对提高焊缝和HAZ的抗裂能力起到了十分有利的作用；（2）钢种本身的淬硬倾向较小，抗裂性能良好。
７.４.６金相图
（1）盖面焊缝区：先共析铁素体沿原奥氏体柱状晶晶界分布，沿铁素体边缘有少量珠光体组织析出；晶内为粒状贝氏体和针状铁素体交叉混合分布，还有少量方向性分布的粒状贝氏体；粒状贝氏体中的岛状相很多已分解。见金相图（1）和金相图（2）。
（2）熔合区：金相图（2）、（8）左上为盖面焊缝区，右下是热影响区的粗晶区。 （3）热影响区粗晶区：组织为方向性粒状贝氏体和一些侧板条贝氏体，大多数已分解；部分区域还有少量块状铁素体和针状铁素体。见金相图（2）中的右下部和金相图（3）。
（4）热影响区细晶区：以铁素体为主，还有一些珠光体组织呈团絮状；铁素体晶粒相对细化，部分趋于等轴。见金相图（4）。
（5）热影响区不完全结晶区：铁素体和珠光体组织，珠光体呈团絮状、带状分布于铁素体上。见金相图（5）。
（6）一次焊缝区：组织与盖面焊缝区相同，只是柱状晶的长宽比变小（即长度变短），见金相图（6）。
二次焊缝区：趋于等轴化的铁素体和一些珠光体组织，见金相图（7）
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