木地板铺装质量要求为:面层刨光磨平,无明显刨痕、俄茬、毛刺,图案清晰。地板铺装方向正确,拼缝处缝隙严密,接头位置错开,表面洁净。清油面层颜色均匀一致,表面平整,无翘鼓,与踢脚板接缝紧密?可工走时无空鼓响声。木地板按规范程序施工,才能达到质量苛刻的要求。
木地板施工的技术要领
木地板施工是专业性很强的施工项目。木地板施工除按规范程序*作外,还理注意以下具体问题:
(1)所有木地板运到施工安装现场后,应拆包在室内存放一个星期以上,使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用。
(2)木地板安装前应进行挑选,剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一房间,有轻微质量缺欠但不影响使用的,可摆放在床、柜等家具底部使用,同一房间的板厚必须一致。购买时应按实际铺装面积增加10%的损耗一次购买齐备。
(3)铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种,木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理。
(4)铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。施工中最好能够保持室内温度、湿度的稳定。
(5)同一房间的木地板应一次铺装完,因此要备有充足的辅料,并要及时做好成品保护,严防油溃、果汁等污染表面。安装时挤出的胶液要及时擦掉。
不应交*施工：施工时先铺好木地板，然后在地板表面从事别的施工项目，这是目前装修队的通常做法。这样，地板铺装完毕后，往往需要经过一个月甚至更长的时间才能打磨上漆。在此期间，地板与周围环境的水气、化学品没有任何隔离措施，很可能导致木地板因含水率急剧变化而变形、开裂
木地板施工的验收
木地板的材质品种、等级符合设计要求,含水率应在10%左右,术龙骨、垫木作过防腐处理,木龙骨要安装牢固、平直,间距和固定方法符合规范要求,板面铺钉牢固、无松动,粘贴牢固、无空鼓,使用胶的品种符合规范要求。
目测检查木地板表面刨平、磨光,无创痕、俄茬和毛刺,图案清晰,清油面层颜色一致,铺装方向正确,面层接缝严密,接头位置错开,表面洁净。踢脚板铺设接缝严密,表面光滑,高度及出墙厚度一致。用2米*尺检查,地面平整度误差小于1毫米,缝隙宽度小于0.3毫米,踢脚板上口平直度误差小于3毫米,拼缝平直度误差小于2毫米。 木地板施工常见质量问题及处理方法
1.木地板安装常见的质量问题是行走时有空鼓响声、
2.表面不平、
3.拼缝不严、
4.局部翘鼓等。
(1)有空鼓响声:原因是固定不实所致,主要是毛板与龙骨、毛板与地板钉子数量少或钉得不牢,有时是由于板材含水率变化引起收缩或胶液不合格所致。防治方法除严格检验板材含水率、胶粘剂等质量,检验合格后才能使用外4安装时钉子不宜过少,并应确保钉牢,每安装完一块板,用脚踩检验无响声后再装下一块,如有响声应即刻返工。
(2)表面不平:主要原因是基层不平或地板条变形起拱所致。在安装施工时,应用水平尺对龙骨表面找平,如果不平应垫垫木调整。龙骨上应做通风小槽。板边距墙面应留出10毫米的通风缝隙。保温隔音层材料必须干燥,防止术地板受潮后起拱。木地板表面平整度误差应在1毫米以内。
(3)拼缝不严:除施工中安装不规范外,板材的宽度尺寸误差大及企口加工质量差也是重要原因,在施工中除认真检验地板质量外,安装时企口梅应平铺,在板前钉扒钉,用模块将地板缝隙模得一致后再钉钉子。
(4)局部翘鼓:主要原因除板子受潮变形外,还有毛板拼缝太小或无缝,使用中水管等漏水泡湿地板所致。在施工中要在安装毛板时留3毫米缝隙,木龙骨刻通风槽。地板铺装后,涂刷地板漆应漆膜完整,日常使用中要防止水流入地板下部,要及时清理面层的积水。
012 墙面砖工程
1、施工准备
墙面陶瓷砖粘贴是瓦工在家庭装修中主要从事的技术工作之一。墙面陶瓷砖粘贴要做好施工准备：
1>墙顶抹灰完，做好墙面防水层，保护层和地面防水层混凝土垫层
2>做好内隔墙和水电管线，堵好管洞。
3>装好门、窗扇，并用符合设计要求的材料将门窗框与洞口缝隙堵塞严实。若无设计要求，钢木门窗应用1：3水泥砂浆塞缝，铝合金门窗应先填塞岩棉，然后用1：3水泥砂浆压缝。铝合金门窗塞缝前应做好门窗框的保护膜。
4>脸盆架、镜钩、管卡、背水箱等应埋设好防腐木砖，位置要准确。
5>弹好墙面上＋50cm水平线。
6>如需要塔架施工时，架子宜选用双排架子，横竖杆离门窗口角和墙面应150-200mm，架子步高应符合要求。
2、*作程序
基层处理→抹底子灰→选砖、浸砖→排砖弹线→贴标准点→垫底尺→镶贴釉面砖→擦缝→清理。
施工要点
1>基层为砖墙应清理干净墙面上残存的废余砂浆块，灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润基层为混凝土墙应剔凿胀模的地方，清洗油污，太光滑的墙面要凿毛，或用掺合格胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或涂刷界面处理剂。
2>打底时要分层进行，每层厚度宜5－7mm。
3>底层灰6－7成干时，按图纸要求，结合实际和釉面砖规格进行排砖，弹线。
4>正式镶贴前应贴标准点，将废釉面砖，用做灰饼的混合砂浆粘在墙上，用以控制整个镶贴釉面砖表面平整度。
5>垫底尺，计算好最下一皮砖下口标高，一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要求水平安稳。
6>?镶贴釉面砖前，面砖应先浸2小时以上，然后取出晾干待用。
7>粘砖应自下向上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰时，要取下重粘，要求随时用*尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽度一致。
8>镶贴完，自检无空鼓，不平，不直后，用棉丝擦净，然后用白水泥浆擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。
3、质量要求
保证项目
1>饰面砖的品种、级别、规格、形状、几何尺寸、光洁度、颜色和图案应符合设计要求，石材需坚实、色泽均匀一致，无裂纹、变质变色，无水线或污染，表面不翘曲，无砂眼。面砖无缺陷、落砂、孔洞、掉角、裂纹等缺陷，表面方正平整，色泽一致。 2>粘贴用料，干挂配件应符合设计要求，碳钢配件需做防锈处理。
3>基层需坚实，干净、尺寸正确，面层镶贴安装牢固。
基本项目
1>饰面层表面平整洁净，纹理清晰，色泽均匀一致，无歪斜翘曲，粘贴无空鼓。
2>饰面块材之间的缝隙均匀一致，填嵌密实、平直、颜色一致。
3>特殊部位砖，块压向正确，非整砖使用部位适当，排列平直。
4>突出物应用整板套割，边缘吻合、整齐、平顺，突出厚度一致。预留孔洞尺寸位置正确，边缘整齐。
5>流水坡向正确，滴水线顺直。
6>墙角阳角呈45°对接时，角度正确，线条顺直。
4、墙面瓷砖粘贴质量检测验收
粘贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。墙砖铺贴表面要平整、洁净、色泽协调，图案排列合理、无变色、泛碱、污痕和显著光洁受损处。砖块接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致，阴阳角处搭接方向正确。非整砖使用部位适当，排列平直。预留孔洞尺寸正确、边缘吻合。用2m*尺检查表面平整度误差小于2毫米，立面垂直误差小于2毫米，接缝高低偏差小于0.5毫米，墙裙上口平直度小于2毫米。
5、墙面砖粘贴常见质量缺陷及解决办法
色变。主要是瓷砖质量差、釉面过薄及施工方法不当。作业中要严格选好瓷砖，浸泡瓷砖要用清洁的水。粘贴的水泥浆要使用纯净的砂子水泥。*作时应随时清理砖面上残存的砂浆。如色差较大的瓷砖应予更换。
空鼓脱落。主要是粘结材料不充实、砖块浸泡不透及基层处理不净。作业时，釉面砖一定要清洗干净，浸泡不少于二小时，粘结厚度要控制在7--10mm当中，不要过厚和过薄。粘贴时要使面砖与底层粘贴密实，可以用木锤轻轻敲击。产生空鼓时，要取下墙面砖进行修补，铲去原来的粘结砂浆，采用加占总体积3％合格胶的水泥沙浆修补。接缝不平直。主要是砖的规格有差异和施工不当。作业时要认真挑选面砖并过尺把同一类尺寸的归在一起，用于一面墙上。必须贴标准点，标准点要以*尺能*上为准，每粘贴一行要及时用*尺横、竖*直检查，及时校正。如接缝超过允许误差，要及时取下墙面砖，坚决返工。
6、要合理掌握墙面瓷砖粘贴工期
此项技术性极强，比较耗费工时，在辅助材料备齐基层处理好的情况下，每人一天能粘贴5平方米左右。一般家庭装修铺贴一个卫生间，一个厨房墙面需要七天左右。瓷砖规格不同，使用的粘结剂不同，基层墙面管线多少不同，都会影响到工期。所以，实际工期要根据现场状况确定。墙面砖的粘贴施工，可以和其它项目平行交*作业，但要注意成品保护。
013 石膏板吊顶工程
安装施工技术
（一）纸面石膏板铺设
1．固定方法
纸面石膏板的铺设，关键是板的固定，根据龙骨的断面，饰面板边的处理及板材的类型，常分为三种固定方式。
（1）石膏板（包括基层板和饰面板）用螺钉固定在龙骨上。金属龙骨大多采用自攻螺钉，木龙骨采用木螺丝。
（2）用胶粘剂将石膏板（指饰面板）粘到龙骨上。
（3）将石膏板（指饰面板）加工成企口暗缝的形式，龙骨的两条肢插入暗缝内，不用针，也不用胶，*两条肢将板担住。
普通纸面石膏板和防火纸面石膏板为基层板，纸面石膏装饰吸声板为饰面板，通常都以采用螺钉固定安装法为好
2．罩面板饰面处理
设计中如果考虑选用的是基层板，要想获得满意的装饰效果，那么必须在其他表面饰以其它装饰材料。吊顶工程的饰面做法繁多，常用的有：裱糊壁纸、涂饰乳胶漆、喷漆、镶贴各种类型的镜片，如玻璃镜片、金属抛光板、复合塑料镜片等。在众多的饰面做法中，首推裱糊壁纸。壁纸规格、种类繁多，色泽和图案相当丰富，可供设计选择的机会相当多。又因壁纸在光感、质感等方面差异较大，通过不同的选择，可以获得不同的艺术风格。再则，壁纸易于施工，容易同基层粘结，随基层起伏变化，因而采用纸面石膏板为基层板，壁纸裱糊吊顶，有其独特的优点，乐于为大家所使用。尤其是在餐厅吊顶及宾馆客房的吊顶中，应用更为普遍。
如若选用镜面材料镶贴，要特别注意表面材料的固定问题。除了用胶粘剂粘贴以外，还需用针紧固或用压条周边压紧。如选用镜面玻璃，粘贴应用安全玻璃。镶贴不同规格的材料，固定方法可能有变化，但不论如何，安全、牢固应为第一。
吊顶施工常见问题 一、吊顶不平
（一）现象：吊顶不平、倾斜或局部有波浪。
（二）原因：1． 吊顶标高未找准水平，或弹线不清，局部标高找错。
2． 吊顶间距过大，龙骨受力变形过大。