作者（版权）：奔腾包装机械 更多参考资料（网址）：www.bentengjx.cn
1、 微电脑控制器的使用（详见 附录1） 2、 温度控制器的使用
纵封温度控制器可显示当前纵封的温度并可控制纵封温度的高低。横封温度控制器可显示当前横封的温度并可控制横封温度的高低
3、 如控制器出现偶发性死机，应关闭控制器电源片刻再开机。
5-2-5 接线说明（详见 附录2） 5-2-6 设定制袋长度
1、 对于无色标的包装材料，按实际要求的袋长值设定。例如：要求袋长为100毫米，则将
设定值设为100即可。
2、 对于有色标的包装材料，可按稍微大于（2-10毫米）色标标准长度值设定，例如：色标
标准长度为120毫米，则将设定值设为122-130毫米即可。
3、 由于机器的限制，袋长设定值不可随意设定，当设定值小于40时，袋长实际值均为40
毫米，当设定值大于200时，袋长实际值均为200毫米。
4、 由于包装材料变形，滚轮压力小或磨损等原因，会造成实际袋长小于设定值，些时应增
加设定值，直到实际袋长符合要求。
5-2-7 调整光电开关灵敏度
打开电源开关，打开光电开关，些时光电开关上的光点照射在包装材料上，调整导纸板前后距离，使照射于包装材料上的光点最清晰，最亮，随后进行灵敏度调节。
灵敏度调节的操作步骤：（以输出暗动方式、包装纸色标为深色、背景为浅色为例） a、 移动包装纸，使投光点落在色标之外的背景区，将灵敏度反向旋到底，然后顺时针慢慢
旋转至指示灯恰好亮，记住此时电位器的位置“A”；
b、 再移动包装纸，使投光点落在色标中央，此时指示灯应亮，然后逆时针方向缓缓旋动调
节钮，直至指示灯恰好熄灭，记住些时电位器的位置“B”；
c、 正确完成以上二步操作后，再将电位器旋钮定在A、B两点的中间位置“C”即可。A、
B两点距离大，说明色差比较大，检测越稳定。
灵敏度调节完毕后，可反复上下移动包装材料，使色标经过光点时，光电开关上的受光指示灯或动作指示灯有亮灭的变化，此时灵敏度调节合适。
5-2-8 确定光电开关位置
将包装袋上在横封位置处的一个色标对正横封封道的中间位置，打开光电开关，移动光电开关，使其光点位于任一色标之内（见图5-3），拧紧锁紧螺母。开机运转，若发现切刀切在色标上方，可向上调整光电开关位置，反之向下调整光电开关位置，直至切刀切在色标中间。（注意：由于该四类机型的控制特点所决定其包装材料的色标宽度不得小于5毫米。）
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图5-3
5-2-9 制袋调整
包装袋封道是否平整直接关系到包装成品的外观质量。因此在调整时，应耐心细致。包装袋封道是否平整美观除了与封合温度、封合压力有关外，还与成形器的位置有着密切的关系，因此调整好成形器的位置至关重要。
图5-4
由图5-4所示，成形器的前后位置应使成形后的包装袋在滚轮侧两边对齐，且纵封封道的边缘比滚轮的边缘多出1毫米左右。如果包装袋在封合后出现错边时，应横向移动成形器，使其往错边多的一侧移动，调整到两边对齐为止。如果包装袋在封合后横封处有折皱，应把成形器向起折皱的一侧上提，使其消除折皱。这一步调整需耐心细致，以达到包装成品平整美观的效果。
5-3 充填物料运行
在空袋运行调整完毕后，即可进行充填物料的运行。在往料斗中填加物料之前，应先进行如下的检查或调整。
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5-3-1 颗粒类机型的充填物料运行
1、 用手将离合器手柄顺（逆）时针转动，使上离合器与下离合器相互啮合，并转动主
电机传动皮带，使两热封器体处于刚刚闭合状态，这时物料应能下落进入包装袋中（可将少量物料放入容杯中，进行此项检查），当容杯转到成形器中间位置时，下料门应完全打开，此时为正确的落料时机。
2、 如果落料时机不合适，将会造成横封夹料，使包装成品袋封合不严，造成破袋。这
时需要重新调整落料时机。
3、 调整落料时机，使两热封器体处于刚刚闭合状态，将分配轴上小齿轮的紧固螺钉松
开，（见图3-9及图3-10或图3-11），向下移动小齿轮，使其与大齿轮脱离，并逆时针方向转动大齿轮，使上离合器与下离合器完全啮合，且下转盘转到下料门打开约1/3处（注：此1/3是指下转盘容杯的外径处），此时将小齿轮向上移动与大齿轮啮合，并拧紧固定螺钉。
4、 当改变了包装速度后，落料时机有可能受到影响，为了避免横封夹料，就需重新调
整落料时机，以满足使用要求。
5、 如果落料时有物料漏在成形器外边，则需调整拨杆架的位置及落料时机，使物料既
不落在成形器外边又不造成横封夹料。
6、 落料时机调整正确后，即可向料斗中添加物料，进行充填物料的运行，此时应注意
上转盘中的堆料情况，如果盘中物料不足，可能造成容杯不能充满物料时，应调节出料门旋钮，使出料门上移，增加出料量，如果盘中物料堆得太多而溢出刮板时，应调节出料门旋钮，使出料门下移，减少出料量。
7、 检查包装物料的重量是否符合要求，如不符合要求，则需要进行调整。当使用的是
可更换定容杯的机型时，可调节刮平器刮板与上转盘的间隙来微量调节重量。当使用的是用调节螺环调节容杯容量的机型时，应旋转下转盘下方的调节螺环，顺时针旋转重量增加，逆时针旋转重量减少（注意：当调整量较大时，应适当调整拨门杆的高度）。（见图3-11）当使用的是用调节手轮调节空杯容量的机型时，应调节转盘后方的调节手轮，顺时针旋转重量增加，逆时针旋转重量减少。调节合适后，将锁紧螺母拧紧。（见图3-10）
8、 包装速度的调整，机器出厂时速度调整在较慢的状态，如欲提高包装速度，应在机
器运行状态下，旋转调速手轮。顺时针旋转，速度加快，逆时针旋转，速度减慢，（注意：提高包装速度时，应适当提高封合温度）【严禁停机调速】
5-3-2 粉类机型的充填物料运行
在空袋运行调整完毕后，即可进行充填物料的运行。在往料斗中填加物料这前，应先进
行如下的检查或调整。
1、 关闭总电源，用手转动主电机传动皮带，使两热封器体处于刚刚闭合状态（见图3-9），
调整充填发讯凸轮到达充填接近开关边缘（见图5-5），此时为正确的落料时机。
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图5-5
2、 打开电源开关，打开充填开关，搅拌电机开始运转，观察搅拌器是否与料斗有刮蹭，如
有刮蹭，请调整搅拌器使其不发生刮蹭。 3、 向料斗中添加物料，打开工作开关，进行试充填物料的包装，此时应检查横封是否夹料，
包装袋成品封合是否严密，如果横封夹料，说明落料时机还不合适，这时需重新调整落料时机，落料时机是否合适的基本原则是：两热封器体闭合后，物料落下，这样才不会发生横封夹料的现象。
4、 当改变了包装速度后，落料时机有可能受到影响，为了避免横封夹料，就需重新调整落
料时机，当包装机速度较高时，可适当将落料时机提前，即将充填发讯凸轮向旋转方向的前方转动一点，当包装机速度较低时，可适当将落料时机滞后，即将充填发讯凸轮向旋转方向的反方向转动一点，以满足使用要求。
5、 检查包装物料的重量是否符合要求，如不符合要求，则需要进行调整，调节充填控制器
上的数码即可改变包装量。为了保证包装量的准确，使用时应保证料斗中物料高度相对稳定。
6、 包装速度的调整，机器出厂时速度调整在较慢的状态，如欲提高包装速度，应在机器运
行状态下，旋转调速手轮，顺时针旋转，速度加快，逆时针旋转，速度减慢。（注意民：提高包装速度时，应适当提高封合温度）。包装量较大时，机器速度不宜太快，机器速度太快容易造成横封夹料，封口不严密，因些应根据实际包装效果来调整包装速度。【严禁停机调速】
5-3-3 流体、半流体机型的充填物料运行
在空袋运行调整完毕后，即可进行充填物料的运行。在往料斗内填加物料之前，应先进行如下的检查或调整。
1、 用手将离合器手柄顺（逆）时针转动，使上离合器与下离合器相互啮合，并转动主电机
传动皮带，使两热封器体处于刚刚闭合状态，这时可调曲柄转到图5-6所示位置，即粗调手柄与大连杆处于同一直线时，同时旋转在中间位置（见图5-7）此时为正确的落料时机。（图5-8所示为可调曲柄调到半径最大处，此时活塞行程最大。若可调曲柄不在半径最大处时，与此图略有不同）机器在出厂时，可调曲柄调到半径最小处，此时活塞行程最小。
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图5-6
2、 如果落料时机不合适，将会造成横封夹料，使包装成品袋封合不严，造成破袋。这时需
要重新调整落料时机。
图5-7
3、 调整落料时机，使两热封器体处于刚刚闭合状态，将分配轴上齿轮的紧固螺钉松开，（见
图3-13），向下移动齿轮，使其与离合器齿轮脱离，并逆时针方向转动离合器齿轮，使上离合器与下离合器完全啮合，且粗调手柄与大连杆处于同一直线时（粗调手柄在后），即图5-6所示位置，此时将齿轮向上移动与离合器齿轮啮合，并拧紧固定螺钉。调整旋塞位置时，将旋塞摇杆上的紧固螺钉松开，将旋塞旋转到图5-7所示的旋塞中间位置，并拧紧紧固螺钉。
4、 当改变了包装速度后，落料时机有可能受到影响，为了避免横封夹料，就需重新调整落
料时机，以满足使用要求。
5、 落料时机调整正确后，即可向料斗内填加物料，（半流体包装机可按下辅助开关进行物
料搅拌）进行充填物料的运行。
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