轴流压缩机采用三层缸（机壳、调节缸、叶片承缸）结构，具有刚性好、吸振、降噪等特点。
机壳采用水平剖分型式，由灰铸铁铸造而成，上、下机壳由螺栓连接。机壳为四点支撑，其中一端为固定端，另一端为滑动端。机壳两端设有垂直导向键，保证机组受热膨胀时的对中性。
调节缸为静叶角度的调节机构，由钢板焊接而成，上、下水平剖分。支撑在机壳内，由安装在机壳外两侧的伺服马达驱动。
叶片承缸由叶片承缸体、0级进口导叶、13级静叶片、静叶轴承和曲柄等部件组成，叶片承缸体由球墨铸铁铸造而成，为上下水平剖分。静叶轴承具有良好的自润滑作用和耐磨性。
转子由主轴、12级动叶片及叶片锁紧组等组成，主轴初加工成型后，经热跑合试验。 径向轴承为可倾瓦型式，具有承载能力高、稳定性好和调整方便等特点；每个径向轴承上安装有两支PT100的热电阻。止推轴承为金斯贝雷型，瓦块可自动调整，主、付推力面均可100%的承受轴向推力。止推轴承的主、付推力面各均安装有两支PT100的热电阻。每个径向轴承部位安装2个(互成90度)振动探头，止推轴承侧安装一个轴位移探头，带键相探头。
密封型式：迷宫式密封。 3.2.4 设计要求
1 轴流压缩机E点作为设计点 2 设计点效率≥90%
3 滤后空气含尘量：≤3mg/m3 4 滤后空气含尘粒度：≤5μm
5 过滤器阻损：≤1.0KPa
3.2.8 轴流压缩机启动角度 14°（第一级静叶角度） 3.2.9 轴流压缩机主要配套设备选型
1）伺服马达 SM100 2） 防喘振放风阀 1台
防喘振调节阀应能满足机组运行及防喘振需要，并保证其灵活性、可靠性、线性好。 类 型
气动调节蝶阀（气关阀：短杆）
执行机构 气缸式 型 号
Page - 5 - of 23 待定
通 径 公称压力 壳体材质 快开时间 电磁阀电源 电磁阀工作方式 调节信号 使用温度 3） 整流栅
通径
4）齿轮箱 (含电动盘车装置) 速比 传递功率： 渐开线齿面： 5）放空消声器 消声量：
使用温度： 布置形式： 材料
使用压力：
6）排气消声器 消声量：
使用温度： 布置形式： 材料
使用压力：
7) 电动调节放风阀
数 量 1类 型 公称通径 DN400 公称压力 1.0Mpa
Page - 6 - of 2314″ ANSI 150 碳钢 ≤1.5S 24VDC 常带电 4～20mA ≤300℃
2台
DN1400
1台
6300/1485 10000KW 硬齿面 1台
﹥40 dB(A)
≤300℃
立式 碳钢
0.6MPa（A）1台
﹥40 dB(A)
≤300℃
立式 碳钢
0.6MPa（A）台 电动调节
壳体材质 碳钢 使用温度 <300℃ 带阀位反馈结构，接受4～20mA指令调节信号。带手动操作。 3.3. 透平机选型设计 3.3.1透平主机
3.3.1.1透平各工况点煤气参数及出力1#、2#高炉
550m3高炉(1#) 项目 当地大气压 透平入口介质流量 透平入口介质压力 透平入口介质温度 透平出口介质压力 透平总功率 透平转速 单位 最小 KPa（A） 万Nm3/h KPa（G） ℃ KPa（G） KW r/min 14.5 120 180 10 设计点 最大 最小 98 设计点8200 3000 20 150 180 10 设计点 最大 550m3高炉(2#) 注：以上透平功率为初定值，以陕鼓最终计算结果为准。 3.3.1.3透平型号：2MPG8.2-250/180 3.3.1.4 透平主机性能
型式：干式轴流、两级反动式、一级静叶可调 效率：设计点 ≥86%
对炉顶压力波动值指标：正常运行 ± 5 Kpa 甩负荷时 ± 8 Kpa 3.3.2 透平机结构特点 3.3.2.1 结构特点
透平机采用双层缸（机壳、叶片承缸）结构，具有刚性好、吸振、降噪等特点。 机壳采用水平剖分型式，由灰铁铸造而成，上、下机壳由螺栓连接，径向下部进、排气方式。机壳为四点支撑，其中一端为固定端，另一端为滑动端。机壳两端设有垂直导向键，保证机组受热膨胀时的对中性。
导向圈体为静叶角度的调节机构。
叶片承缸由叶片承缸体、1级进口导叶，静叶轴承和曲柄、第2级固定静叶部等部件
Page - 7 - of 23 组成，叶片承缸体由球墨铸铁铸造而成，为上下水平剖分。静叶轴承具有良好的自润滑作用和耐磨性。
叶型：动、静叶片采用先进技术的新叶型，以保证透平主机的性能。 转子做高速动平衡试验，确保主机安全平稳运行。 透平机设计最大压力为 300 kPa（G），最高温度为250℃。
径向轴承为四油叶型式，具有承载能力高、稳定性好和调整方便等特点；每个径向轴承上安装有两支PT100的热电阻。止推轴承为金斯贝雷型，瓦块可自动调整，主、付推力面均可承受100%的轴向推力。止推轴承的主、付推力面均各安装有两支PT100的热电阻。每个径向轴承部位安装2个(互成90度)振动探头，止推轴承侧安装两个轴位移探头，带键相探头。
密封：拉别令充氮密封+碳环密封。
伺服油缸：采用先进技术进行伺服油缸的设计，透平主机采用双伺服油缸、同步带动导向圈体来调节静叶角度，并配有位置传感器及行程开关，确保动作灵敏、可靠性高。工作油压12 Mpa。采用第一级静叶可调并实现全关闭功能。
盘车装置：电动盘车。 3.3.2.2材料及重量（参考）
主机总重 机壳组重量 承缸重量 转子重量
75t 36t 3.5t
14t 22t 18t 材料 HT250 材料25Cr2Ni4MoV 材料 QT400-15A 材料 QT400-15A 材料 OCr17Ni4Cu4Nb 材料 2Cr13
最大起吊件重量 最大检修件重量 机壳（铸）
主轴
扩压部
可调静叶部 一级静叶 动叶
3.3.2.3透平机配套设备
1伺服作动筒 4台 2大型阀门系统 1） 入口电动三偏心蝶阀(PN0.6MPa，DN 1400 ，t≤250℃)
Page - 8 - of 23 2台
2）入口敞开式插板阀（电动、PN0.4MPa，DN 1400 ，t≤250℃） 2台
2台 2台
3） 出口敞开式插板阀（电动、PN0.25MPa，DN 1600 ，t≤250℃） 4） 出口电动三偏心蝶阀（PN0.4MPa，DN 1600 ，t≤250℃）
5） 液压快速切断阀（PN0.4MPa，DN 1400，t≤250℃，快关时间0.5～1秒可调） 2台 6） 旁通液动快开阀（PN0.6MPa，DN 600 ，t≤250℃） 7） 均压阀（电动、PN0.6MPa，DN250，t≤250℃）
4台
2台 1台 1台
8） 进气连通三偏心电动蝶阀（DN 400 ，PN0.6MPa t≤250℃） 9） 出气连通三偏心电动蝶阀（DN 600 ，PN0.6MPa t≤250℃） 3.4. 公用部分 3.4.1 润滑油系统
3.4.1.1润滑油站选型参数（暂定）
油站油箱容积（碳钢内涂耐油防腐油漆）： 12500L
油泵流量： 1000L/min 油泵公称压力： 1.0MPa 冷却器面积： 120m2×2 冷却器耗水量： 100t/h×2 滤油器滤油精度： 20μ 润滑油站冷却器出口油温: 40-45℃
润滑油牌号： L-TSA汽轮机油46号 润滑油站配两台电动三螺杆泵，互为备用。 3.4.1.2 高位油箱（暂定）
高位油箱容积（材质：不锈钢）： 3000L 高位油箱带三阀组及窥视镜
3.4.1.3机旁油管路附件（仅供节流阀、窥视镜，管路材料由用户自备）
节流阀（用于进油管） 材质：不锈钢 窥视镜（用于回油管） 材质：不锈钢 3.4.2 液压伺服控制系统
根据轴流压缩机和透平装置自控系统的指令，准确及时控制轴流压缩机的风量、或风压、透平转速、炉顶压力等。控制对象为轴流压缩机的静叶可调机构和透平一级静叶可调机构，旁通快开阀、快切阀液压控制系统。带自循环过滤装置。透平机静叶控制应能不停机在线更换伺服阀。（油站参数暂定）
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