动力油站油箱容积：（材质：不锈钢） 1250L 油泵流量： 100L/min 油泵输出油压力： 12MPa 冷却器面积： 3 m2 冷却器耗水量： 4 T/h 滤油器滤油精度： 5μm
动力油牌号： L-TSA汽轮机油46号 3.4.3异步电动机
电压等级： 防护等级： 冷却形式： 极数： 功率：
1台
10KV IP44 上水冷
4P
10000kW（暂定）
3.4.4 联轴器（含护罩）
电机与齿轮箱之间联轴器
膜片式 膜片式 膜片式
齿轮箱与轴流压缩机之间联轴器
轴流压缩机与变速离合器之间联轴器 变速离合器与透平之间联轴器
膜片式
3.4.5 变速离合器 国产 型号
待定
工作转速 透平输入动力端3000 r/min 轴流压缩机端 6300r/min 变速离合器动力输出端转速大于等于6300 r/min自动啮合、小于6300 r/min自动脱开 3.4.6自控系统
本自控系统的控制对象为济南钢铁集团闽源钢铁有限公司GBPRT同轴机组。 本系统采用西门子公司S7-400系统。完成机组所必须的过程控制、逻辑控制和过程监视功能。上位软件选用Win CC新版本，下位编程组态软件选用Step 7新版本。工程师站兼有工程师编程功能及操作员操作功能；打印机具有报警打印、报表打印、画面拷贝功能。操作站具有足够的能满足用户要求的实用直观的监视操作画面，操作简便可靠；具有历史数据，事故追忆功能。 3.4.6.1自控系统主要控制功能：
1)透平转速调节控制
Page - 10 - of 23 2)透平功率调节控制 3)高炉顶压调节控制 4)顶压前馈调节控制 5)透平氮气密封差压调节控制 6)透平启动联锁控制
7)透平重故障紧急停机联锁控制
8)轴流压缩机定风量/定风压--静叶串级调节控制 9)轴流压缩机防喘振调节控制 10)轴流压缩机防逆流、安全运行控制 11)轴流压缩机启动联锁控制 12)机组正常停机
13)机组重故障紧急联锁停机控制 14)机组润滑油压、动力油系统控制 15)机组故障报警 3.4.6.2自控系统主要监测内容 1）透平部分：
入口煤气流量监测；煤气粉尘含量监测 进、出口温度、压力监测。
旁通快开阀监测、高炉减压阀组阀位监测，静叶位置监测。
入口插板阀、出口插板阀、入口蝶阀、出口蝶阀、快速切断阀、均压阀、工艺系统阀门状态监测。
氮气密封差压系统；冷却水系统。
CO浓度检测（由设计院设计，甲方供货、乙方接入PLC系统） 2）轴流主机部分
空气过滤器差压监测；风机喉部差压监测；风机进口温度监测。 风机出口压力监测、风机出口温度监测。 送风压力监测；送风温度监测；送风流量监测。 静叶位置监测；防喘振阀阀位监测；止回阀状态监测。 3)机组轴系部分
各单机支撑轴承、止推轴承正负推力面温度、电机定子温度监测。 机组转速、轴流风机、变速离合器、透平轴振动、轴位移、键相监测。
Page - 11 - of 23 4）动力油、润滑油部分
油箱液位监测、温度监测；滤油器差压监测。
动力油、润滑油总管压力三取二表决。（压力开关质量好、可以由用户标定） 5)机组高低压控制部分
机组所配辅机的运行状态监测。
3.4.6.3机组与高炉中控室往来信号（采用以太网通讯，高炉侧预留光纤接口）
1) 高炉控制室送往机组控制室信号 顶压设定值
1AI
高炉状态信号 5DI 顶压测量值
1AI
减压阀组开度 4AI 允许透平启动 1DI 2) 机组控制室送往高炉控制室 透平机申请启动、投运 透平机静叶开度
2DO
1AO
2AO
旁通阀组开度
透平机重故障 1DO
3）除煤气外其他工艺介质计量信号由用户自备，陕鼓预留PLC I／O接口。 3.4.6.5计算机系统配置
1）操作站具有工程师编程功能及操作员操作功能；打印机具有报警打印、报表打印、画面拷贝功能。操作站选用DELL机，设置2套，包括工程师站（兼有操作员站功能）一套，操作员站一套。P IV3.0 /2GRAM内存，硬盘500G，22”液晶显示器，A4彩色打印机1台。
2）控制系统采用西门子公司S7-400系列，I/O点数预留15％的余量。系统软硬件性能可靠，完成对机组的所有数据采集、储存、过程调节、逻辑控制及保护功能。
3）操作站LCD上显示以下画面： 总貌画面 流程图画面
----机组工艺系统流程 ----液压系统流程 ----轴系监测系统流程
Page - 12 - of 23 ----氮气密封系统流程 ----润滑油、动力油系统流程 ----工艺系统流程 机组运行操作参数监视 机组运行报警画面 机组运行参数趋势画面 机组启动过程监视
机组运行操作参数监视（分组） 历史参数存储及显示
3.4.6.6机组控制系统PLC为设计院预留：
工艺电动阀门的控制信号（初步）：DI：20点；DO：10点。具体的控制要求由用户在审查会上提供。
冷却水、压缩空气、氮气系统的监测信号：流量、温度、压力信号各三点 3.4.7高低压电控系统 3.4.7.1控制内容
主电机的控制系统设计 主电机的保护系统设计 动力油站的控制联锁设计 润滑油站的控制联锁设计 盘车电机的控制联锁设计 大型阀门的控制联锁设计 低压双电源切换系统设计 3.4.7.2 控制要求
主电机起动方式为水电阻启动。 主电机选用国产异步电机。
高压系统配置一面高压进线柜、一面PT柜、一面高压运行柜、一面高压短接柜、一套水电阻启动装置。高压柜选用中置柜，柜内安装真空断路器，断路器配弹簧操作机构，手摇式。高压柜必须五防、母排为铜排。
主电机保护采用国产微机保护装置，保护种类设置有： 差动保护 电流速断保护
Page - 13 - of 23 过负荷保护 单相接地保护 低电压等保护
注：继电保护种类及定值由陕鼓提供。
高压系统设置一面高压操作柜，柜面安装主电机的起/停控制按钮及指示灯、主电机的电流表、电压表、有功功率表、无功功率表及进线柜的起/停按钮及指示灯、电压表等。所有表计带4-20mA信号输出到PLC系统。
低压系统设置操作屏，选择开关安装在现场操作箱上。润滑油泵、动力油泵设置电流表，安装在低压配电屏。
辅机设备控制分两种形式，自动控制和手动控制。自动控制在自控系统PLC上完成，手动控制在现场操作箱上完成。
低压系统配置9面GGD型低压配电屏，其中一面为双电源切换柜、两面为进线柜。低压主回路元件选用国产优质产品。
动力油站、润滑油站及大型阀门系统等均设置现场防爆操作箱。
四、设计制造验收考核标准 4.1 轴流压缩机
1） 转子做高速动平衡试验 2） 轴振动符合苏尔寿规范要求
3） 轴流压缩机设计点（年平均E点）多变效率≥90% 符合JB/T4359《一般用途轴流式压缩机》标准 4.2.透平机
1 ） 转子做动平衡试验。
2 ） 符合JB7676-95 《能量回收透平膨胀机》标准 3 ） 透平设计点效率≥86% 4.3 润滑油、动力油系统
1 ） 润滑油系统试验应符合JB4365标准、厂标。 2 ） 动力油系统试验应符合NAS1638第7级。 4.4 其它
1 ） 轴流压缩机和透平总装时，将邀请用户派员进行现场监制。
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