表6-2 超钻h值（m）
岩石f值台阶高度H（m） 7 10 15 20 25
1～3 3～6 6～8 10～20 0.60 0.70 0.85 1.00 1.25 0.70 0.85 1.00 1.25 1.50 0.85 1.00 1.25 1.50 1.75 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 六、单孔装药量
在深孔爆破中，单位耗药量q值一般根据岩石的坚固性、炸药种类、施工技术和自由面数量等因素综合确定。在两个自由面的边界条件下同时爆破，深孔装药时单位耗药量可按6-3表选取。
表 6-3 单位耗药量q值表
f q(kg/m) 30.8～2 0.40 3～4 0.43 5 0.46 6 8 10 12 14 16 20 0.50 0.53 0.56 0.60 0.64 0.67 0.70 注：表中数据以2号岩石铵梯炸药为准。
单排孔爆破（或第一排炮孔）每孔装药量按下式计算：
（6-4） Q?qaW1H 式中 q——单位耗药量，kg/m3； a——孔距，m；
H——台阶高度，m。
多排孔爆破时，从第二排起，各排孔的装药量可按下式计算：
Q?KqabH（6-5）
式中K——为考虑受前面各排孔的岩碴阻力作用的装药量增加系数，一般取1.1～1.2。
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第三节 深孔爆破施工工艺
一 、台阶布置
根据台阶坡面走向与线路走向之间的关系，可以把深孔爆破的台阶布置方法分为以下两种。
1、纵向台阶法
爆破施工形成的台阶坡面走向与线路走向平行时，称为纵向台阶（图6-3 ）。采用纵向台阶进行土石方施工的方法称为纵向台阶法。按纵向台阶法进行钻孔爆破时的炮孔布置方法称为纵向台阶布孔法。
纵向台阶布孔法适用于傍山半路堑开挖。对于高边坡的傍山路堑，应分层布孔，按自上而下的顺序进行钻爆施工。施工时应注意将边坡改造成台阶陡坡形式，以便上层开挖后下层边坡能进行光面或预裂爆破（图6-4 ）。
预裂孔（台阶坡面） 图6-3 纵向台阶法
台阶面走向
AⅠ台阶面Ⅱ台阶式边坡地面线ⅢAAA图6-4 傍山高边坡路堑横向台阶分层布孔
（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ为施工顺序）
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A主炮孔预裂孔BA 主炮孔路线方向台阶坡面路线方向台阶坡面剖面(a)地面线开挖推进方向开挖推进方向预裂孔B(c)剖面(b)主炮孔图6-5 横向台阶法
地面线预裂孔边坡上层下层图6-6 横向台阶单线深拉槽路堑开挖
2、横向台阶法
爆破施工形成的台阶坡面走向与线路走向垂直时，称为横向台阶（图6-5）。采用横向台阶进行土石方施工的方法称为横向台阶法。按横向台阶法进行钻孔爆破时的炮孔布置方法
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称为横向台阶布孔法。横向台阶布孔法适用于全断面拉槽形式的路堑和站场开挖。
对于全断面拉槽形式的站场开挖，为加快施工进度，可同时从山体两侧向中间进行深孔爆破作业，如图6-5 (b)。单线的深拉槽路堑开挖，由于线路狭窄，开挖工作面小，爆破容易破坏或影响边坡的稳定性，因此在采用横向台阶法时，最好分层布孔，为便于施工和减少岩石的夹制作用，每层的台阶高度不宜过大，以6～8m为宜。
在布置钻孔时，对于上层边孔可顺着边坡布置倾斜孔进行预裂爆破，而下层因受上部边坡的限制，边孔通常不能顺边坡钻凿倾斜孔。在这种情况下，可布置垂直孔进行松动爆破，但边坡的垂直孔深度不能超过边坡线（图6-6）。如果下层边坡采用预裂爆破，那么边坡需要改造成台阶形式。
二、深孔钻凿 1、孔位布置
布孔应从台阶边缘开始，边孔与台阶边缘要保留一定距离，以保证钻机安全工作。 孔位应根据设计要求在工地测量确定，遇到孔位处于岩石破碎、节理发育或岩性变化较大的地方，可以调整孔位位置，但应注意最小抵抗线、排距和孔距之间的关系。 一般情况下，应保证最小抵抗线（或排距）和孔距及它们的乘积在调整前后相差不超过10%。在周围环境许可时，对前排孔最小抵抗线采取宁小勿大的原则，可以减少大块率，并保证后几排炮孔的爆破效果。
布孔时要注意：
①开挖工作面不平整时，选择工作面的凸坡或缓坡处布孔，以防止在这些地方因抵
抗线过大而产生大块。
②在底盘抵抗线过大处要在坡脚布孔，或加大超深，以防止产生根坎和大块。 ③地形复杂时，应注意钻孔整个长度上的抵抗线变化，特别要防止因抵抗线过小而出现飞石现象。 2、钻孔机械
正是因为钻孔机械的发展，深孔爆破技术才得以广泛应用并迅速发展。深孔爆破中使用的钻孔机械主要有牙轮钻机、潜孔钻机、旋转钻机、凿岩机和钻车。在大型矿山中使用的钻机大部分是孔径大于200mm的潜孔钻机和牙轮钻机。在一般石方开挖和中小型矿山中使用的多是孔径在200mm以下的轻型潜孔钻机和液压钻机。
牙轮钻机是一种效率高，机械化、自动化程度高，适应各种硬度的岩石穿孔作业，技术先进的钻机。它是大型矿山露天开挖的主要钻孔机械，但由于其一次性投资高，影响了它的广泛使用。
潜孔钻机是一种回转加冲击的钻机，它的钻杆前端装有与钻头相连接的风动（或液压）冲击器，钻杆由回转机构带动回转。凿岩时，冲击器潜入孔底，压缩空气由钻杆内部送入冲击器中，经配气装置带动锤体以高频冲击钻头，岩石在钻头的冲击和回转作用下被破碎成岩粉，再由压缩空气吹出孔外。与牙轮钻机相比，潜孔钻机具有灵活机动、设备重量较轻、投资小、成本低等特点，适合中小型矿山深孔爆破使用。矿山企业可根据自己的生产规模、地质地形条件、岩石情况、铲装设备选折相应的穿孔设备。
3.、炮孔质量
(1)堵孔的原因及预防
在深孔爆破，尤其是在台阶深孔爆破中，受上一台阶超钻部分炸药爆破的影响作用，钻孔作业常发生钻孔被堵现象。
钻孔被堵原因主要有：岩体破碎导致孔壁在炮眼钻好后塌落；岩粉顺岩体内贯通裂隙沉积到相邻炮孔内，造成邻孔堵孔；钻孔时造成喇叭形孔口，成孔后孔口塌落堵塞钻孔；成孔后没有及时封盖孔口或封盖无效，造成地面岩粉或石渣掉入孔中；雨水冲积造成孔内泥土淤
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塞。
钻孔被堵导致一些炮孔深度发生变化，给装药带来很大的困难，甚至造成炮孔报废。若是炮孔被堵部分为孔底，则因装不够药而造成爆后留根；或者由于炮孔被堵深浅不一，造成底盘高低不平；若局部炮孔全堵，将影响整体爆破效果。
可采取以下措施预防堵孔：避免将孔口打成喇叭状；岩石破碎易塌落时，要用泥浆固壁封缝；及时清除孔口岩碴及碎石；加工专用木塞封堵孔口或用木板将孔口封严；雨天用岩碴在孔口作一小围堰，防止雨水灌入孔内。
(2)钻孔检查及处理
炮孔检查主要指检查孔深和孔距。孔距一般都能按设计参数控制。孔深的检查可分为三级检查负责制，即打完孔后钻孔操作人员检查、接班人或班长检查、专职检查人员验收。检查的方法可用软绳（或测绳）系上重锤进行测量，要作好记录。装药前的孔深检查应包括孔内的水深检查和数据记录。
炮孔深度不能满足设计要求的原因有：炮孔壁面掉落石块堵孔；岩碴未排到孔外而回落孔底；孔口封盖不严造成雨水冲垮孔口引起堵孔等。排出这些原因，或适当加大超深，就可以防止或减少因堵孔而造成的孔深不足的问题。
对发生堵塞的钻孔应进行清孔。可用高压风管吹排，或用钻机重新钻凿。如果堵孔部位在上部，也可用炮棍或钢筋捅开。
在地下水位高、水量大的地方或雨季施工，炮孔中容易积水，应使用防水炸药如水胶炸药、乳化炸药等。由于防水炸药一般多为卷装，在炮孔内的装药密度远小于散装炸药的装药密度，在设计时应对孔网参数进行调整。
排水一般用高压风吹出法。这种方法简单有效。使用的高压风管管径与钻孔孔径有关，过细吹不上来，过粗易被孔壁卡住。操作时要小心，防止将孔壁吹塌或风管飞起伤人。、
三、装药结构和装药 1.装药结构
在第四章已经介绍过，装药结构是影响爆破效果的主要因素之一。深孔爆破采用的装药结构主要有连续装药结构、间隔装药结构和混合装药结构。
（1）连续装药结构。炸药从孔底装起，装完设计药量之后再进行堵塞。这种方法施工简单，但由于设计装药量一般不足以填满炮孔的较大部分，易出现炮孔上部不装药段（即堵塞段）较长的现象，使岩体上部出现大块的比例增加。连续装药结构适用于台阶高度较小，上部岩石比较破碎或风化严重，上部抵抗线较小的深孔爆破。 （2）间隔装药结构。在钻孔中把炸药分成数段，使炸药能量在岩石中比较均匀的分布（图6-7）。间隔装药结构适合于特殊地质条件下的深孔爆破，如所爆破的岩层中含有软弱夹层或溶洞时，通过堵塞物将炸药布置到坚硬岩层中，可以有效地降低大块率。除非安全需要，一般不在均匀岩层中采用间隔装药结构，而是通过扩大孔网参数来调整孔口堵塞长度。这样可以节省钻孔数量、降低钻孔成本。
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图6-7 孔间交错间隔装药结构
1-沙土、岩粉；2-炸药
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（3）混合装药结构。所谓混合装药结构就是在同一炮孔内装入不同种类的炸药，即在炮孔底部装入高密度、高威力炸药，而在炮孔上部装入威力较低的炸药。采用混合装药结构的目的是充分发挥高密度、高威力炸药的作用，解决深孔爆破中底部岩体阻力大，炸不开，易留岩坎的问题，同时又可避免上部岩石过度破碎或产生飞石。
深孔装药方法分为手工操作和机械装药两种。在铁路爆破施工中，手工操作仍是目前主要的装药方法。
装药开始前先核对孔深、水深，再核对每孔的炸药品种、数量，然后清理孔口附近的浮碴、石块。打开孔口作好装药准备，再次核对雷管段别后，即可进行装药。
在以堵塞长度来控制装药量时，应掌握装药孔的大致装药量。当装入相当数量的炸药尚未达到预定的装药部位时，应报告技术人员处理，避免因孔内出现异常情况而造成装药量过多过集中而引起安全事故。
起爆药包的位置一般安排在离药包顶面或底面1/3处。起爆药包的聚能穴应指向主药包方向。装药长度较大时可安排上下两个起爆体。在使用电雷管起爆网路时，要注意雷管脚线与孔内联结线接头的绝缘和防水处理。
四、堵塞
堵塞工作在完成装药工作后进行。堵塞长度与最小抵抗线、钻孔直径和爆区环境有关。当不允许有飞石时，堵塞长度取钻孔直径的30～35倍；允许有飞石时，取钻孔直径的20～25倍。堵塞材料可用泥土或钻孔时排出的岩粉，但其中不得混有大于30mm的岩块和土块。
堵塞时，不得将雷管的脚线、导爆索或导爆管拉得过紧，以防被堵塞材料损坏。堵塞过程要不断检查起爆线路，防止因堵塞损坏起爆线路而引起瞎炮。
五、起爆网路与起爆
起爆网路有电爆网路、导爆索网路、导爆管起爆网路。其中导爆管起爆网路在各矿山应用较为广泛。
连接网路时应注意以下安全问题:
①孔内引出的导线或导爆管等要留有一定的富余长度，以防止因炸药下沉而拉断网路，在有水炮孔内装药或使用散装炸药时尤其要注意。
②网路连接工作应在堵塞结束，场地炸药包装袋等杂物清理干净后再开始进行。接线应有爆破员按操作规程进行。
③网路连接后要有专人警戒。
对于导爆索、导爆管非电爆破网路应采用电雷管引爆。?多排炮孔时，为取得好的爆破效果，常采用毫秒微差爆破。
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