得出来的东西。
标准化就是要采用一系列的标准，按照国家标准、行业标准、企业内控标准来做事情。
目视管理的方法：
1、定位法；2、分区法；3、颜色法；4、方向法；5、形迹法；6、透明法；7、标示法；8、图形法；9、公告法；10、地图法；11、备忘法；12、监察法。
目视管理，其中很重要的一个管理，叫看板管理。看板管理，就是把我们所需要管理的指令，把各种各样的信息都写到板上，或者卡片上，用这个卡片和板的传递，或者张榜公布来指导大家怎么做。
看板管理具备的功能是能传递信息，统一认识，防微杜渐，帮助管理，强势宣导，褒优贬劣。
看板管理最重要的作用，就是让所有人一看就知道怎么做。这里面包括这样几种类别：1、公示类；2、作业类；3、设备类；4、品质类；5、事务类。
作为品质管理来说，最重要的是要分出待检区和已经检查过的区，合格品和不合格品，以及样板判定，质量谚语等等。
在目视管理中，还有两种管理值得提倡一下，一种叫定点摄影。另一种叫红牌作战。
目视管理就是用最鲜明的颜色、标示、符号、文字、图形来把我们所需要管理的事情，我们所要提倡的事情，需要预防的问题或事故，最明显地表示出来，使我们一目了然能够看到，使我们一看就懂。因此，它是一种用眼睛进行的管理。
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第九讲 问题根源找一找
控制产品质量的根本：人、机、料、法、环、检。
一、 对操作员的控制对策 苦练基本功，严格“应知应会” 确保责任心，做到“五个三”
三自：自检、自分、自纠，控制一次交验合格率 三检：首检、互检、巡检
三工序：复查上工序，保证本工序，服务下工序 三不放过：质量事故原因分析不清不放过 质量事故责任者没有受到教育不放过 质量事故的整改措施不落实不放过 三按照：按照图纸、按照工艺、按照标准
控制好人的因素，只有两个方面，第一，抓住他的技术，第二确保他的责任心。
二、 对设备的控制对策 三好：“管好、用好、维修好”
四会：“会使用、会维护、会检查、会排除故障” 五纪律：“遵守操作规程，保持设备整洁、发现异常就处理、遵守交接班制度、管好工具和附件” 三、 对原材料的控制对策 1、 严把进料关； 2、 按照定额组织生产； 3、 搞好统计分析； 4、 精确下料；
四、对工艺方法的控制对策
“五有”：有图纸，有工艺、有工装设备、有原始记录、有检验标准。
“三按”：生产必须按图纸、按工艺、按标准生产，不
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断研究采用新工艺。 五、对环境的控制对策
环境控制标准：地面平整畅通，设施排列整齐，标志鲜明，窗明壁净，垃圾入箱，不乱堆乱放，环保防尘毒设施完整，运转正常。
“五不走”：每天下班前场地不清扫干净不能走；机床不擦洗干净不能走；机床的附件和工具不摆放整齐不能走；门窗没有关好不能走；水闸、电器、电闸等没有拉开，水闸没有关上不能走。这个“五不走”是一种企业的纪律，一个生产的规矩，如果不懂这个规矩，下班铃一响就打冲锋，你趁早回家去。
质量改进。只有坚持不断地进行质量改进，我们的产品和服务质量才能不断提高，质量改进是治疗企业慢性病的，而不是治疗急性病的，急性病用质量控制，用检验，而慢性病用质量改进，质量改进表面上看起来是一点点，但是它最后对企业的成长，对于水平的提高却有它的特殊意义。
六、质量改进八个步骤
1、现状调查：抓住关键的少数，即抓主要矛盾； 2、原因分析：一直分析到能采取对策措施为止； 3、确定主要原因：步步缩小包围圈，集中力量打歼灭战；
4、制定对策：5M1H法；
5、实施对策：条条件件落到实处，落到每个人头上； 6、检查效果：首先要和目标值对照，要从多角度，多层次，多方面检查对照；
7、制定巩固措施：将成功的经验和工艺制度化，标准化；
8、遗留问题和下步打算：存在问题和下一步打算。
质量改进不但是解决质量问题、管理问题的金钥匙，而
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且它是人生的基本功。
在这些基础上，剩下还有一些问题和下一步的打算再写出来，整个这个八个步骤，是人们的认识论，是解决问题的奥妙和高招。一个人解决问题的本领越大，你的水平就越高，你今天解决一个，明天解决一个，时间越长你就是专家。因此，从这个意义上讲，这八个步骤，确实是人生的基本功。
描述问题 采取措施 根本原因分析
选择最佳处理方案 检查处理方案效果
实施永久措施 验证 控制
预防
恭喜成功，奖励
七、现场管理的金科玉律
1、当问题（异常）发生时，要先去现场； 2、检查现物（有关的物件）； 3、当场采取暂行处置措施； 4、发掘真正原因并将之排除； 5、标准化以防止再发生。
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第十讲 生产管理赢在思路
系统图。为了达到一些目标，必须展开这样一些措施和办法，来保证这个目标的实现，这些措施办法对下一级来说，又是一个目标，我们又要为了保证这引起措施的实现，又要制定更细的手段和措施，来保证它的实现，就这样一级一级地展开，我们就可以把一总目标展开成具体可行的无数个详细的措施，这种系统思维的方法叫系统图。
在分析系统图的时候，我们要连续不断地提出几个为什么，同时反过来要检验这些手段措施是否能实现这个目标。
系统图的应用范围及实例：
1、在新产品开发中设计质量的展开；
2、质量保证活动，方针目标，工序质量管理等的展开； 3、解决企业内质量、成本、产量等各种。
我们不光能想到成功的一面，我们更多地要想到失败的一面，为了防止这些失败，提前做出一系列的预防措施，这样能保证我们成功地到达目的地，这种方法就叫做运筹学。也叫PDPC法。就是在我们实际计划进行一个大的工程、进行一项大的活动的时候，我们要想到可能出现的各种问题，提前用一系列的方法去预防它出现这个问题，这样我们就能提高办事的成功率。
现场管理十大利器：
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工艺流程查一查——查到合理的工艺路线； 平面图上调一调——调出最短路线的平面布置； 流水线上算一算——算出最佳的平衡率； 动作要素减一减——减去多余的动作要素；
搬运时空压一压——压缩搬运距离，压缩搬运距离、时
人机效率提一提——提高人和机器的合作效率； 关键线路缩一缩——缩短工程项目的关键路线； 现场环境变一变——变革工作和现场的环境； 目视管理看一看——使管理和问题一目了然。 问题根源找一找——找出问题的根源并加以解决。
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间和空间。