10、持续改善(Kaizen)
当开始精确地确定价值，识别价值流，使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来，并让客户从企业拉动价值时，奇迹就开始出现了。
二、精益管理方法工具
1、常见问题解决方法工具和技巧利用基本的技巧解决许多常见问题此培训的重点问题百分比100755025“5个为什么”根本原因分析7步骤结构化问题解决7类QC工具六西格玛各种工具假设树；问题树TCO, LP 或业务所特用的工具在日常业务中常见相对复杂的工艺、复杂的设计、工艺复杂的（业务）问的问题质量、操作问题、工程或质量问题题?大多数工作场所问题可以通过使用简单的方法解决?关键在于按纪律迅速地执行资料来源：麦肯锡McKinsey & Company|102、实时依据根本原因解决问题（常见工具方法的应用范围）何时使用“5个为什么”根本原因分析何时不使用示例?在基层实时解决大部分的常见问题?复杂的问题、设计问?解决设备的停机时间?了解慢性问题、重复问题、频繁问题题或重大工程问题问题的根本原因?解决小的生产线停工?消除灭火例行工作问题?向一线人员和运作领导层传授基本的?慢性质量问题解决问题的方法7步骤结构化问题解决?问题中等复杂，无法在基层得到快速?日常的实时问题解决?重大的质量问题解决?复杂的设计或工程问?重大的设备停机时间?向支持人员、工程人员和一线领导传题问题授解决问题的方法以获得持续改善7类QC工具?主要在于解决复杂的质量问题?实时的日常问题解决?基层的重大报废或返?当问题可能并非显而易见或难以检测?业务问题解决工问题时六西格玛各种工具假设树问题树?复杂的工艺工程问题?复杂的设计问题或工程问题?产品和工艺设计期间?实时的日常问题解决?设计新的组件?业务问题解决?设计新的机加工工艺?诊断开始时?项目改进开始时?可以用于解决简单或复杂的业务问题?日常运作问题?当问题复杂时，对手头重要问题进行?实时的问题解决优先次序排列?存在数据超载时资料来源：麦肯锡McKinsey & Company|11
3、能效分析12类工具A能源成本分析，总持有成本，能耗组成B现场观察及能源测量工具F网络损失分析EBVA-ZPB-039-20081230-VMS3-v6下文介绍IVariations of key parameters show generation lossesTool overarching –Steam generation losses are reflected STEAM GENERATION EFFICIENCY VARIATIONAdjsted oilfficincy Percent10095908580757076%JanFebMarAprMayJunJulAugSepOctNov85%\am ushin orces us trun w on ur boir efncy\98%through large variations of Key Performance IndicatorsEXAMPLE STEAM GENERATIONLast Modified 7/1/2014 4:44 PM China Standard TimeCumulative distribution of excess oxygen in boiler stack Cumulatie distribution xcess xygen n oiltack Percent of timePercentofm10080604020% Excess Oxygen from Stack% Excess Oxygen rom Stack1011工艺参数分析74产能均衡\\ a cl clar consequence for ar onsequence or runnig too lg oo w on oxygen, but no w n xygen,butno consequence for runniconsequence fr runnig too hig to h\Source:McKinseyAlo applable for other process KPIs235J单耗2009年1-4月负荷曲线最优的20%1.1.1.0.0.0.0.0.0.0.在可能的情况0.下使用下列拟F(x)=b 0.合函数：负荷不足造成的损失可变性造成的损失所用的拟合函数y 0.627Ln(x) 65负载曲线分析10,0015,00产量对低异常值应进行分析，以了解潜在的最佳做法5,00CBVA-ZPB-039-20081230-VMS3-v6GClient data analysis –Energy consumption mappingMapping energy consumption wih outputIndexedWhat i/are the reasons for energy consumption peaks?2478OutputEnergy consumptionLeverK能源流分析机器灵活性和效率分析1501005002How can stand-by be reduced?消耗/产量分析PrintedTime (day)Operator trainiMaintenanceMapping energy consumption wih trainng and maintenance scheduleDaily energy consumption indexed14013012010008More frequent maintenance schedule?Content of operator trainings?Time (year)Levelof detaidepending on data avai-able e.g., output and energy Dconsumption on plant level on machine leveletc.Selected time frame depending on speci siuationSource:McKinsey40HMechanissesMechanissesThermalssesThermalssesThermalssesMachiMachiMechanienergyThermalenergyMechanienergyThermalssesMechanissesTransportssesTransormaorLMechanienergyThermalssesTransportssesTransfrmatPurchased Netork ssesBVA-ZPB-039-20081230-VMS3-v6aClient data analysis –Waiting lossesElectricity consumption by operating modeJuly 2008, MWDevelopment of shut-down strategies 17,dependig on shut-down timeReducig stand-by energy consumption5,2,13.3Operati(69% of time)Delays(25% of time)Shutdowns(6% of time)AverageExample of potential for shutting down systems while not producingTotal minutes not operating, Jan July2008Delay durationUp to 1 hourBetween 1 and 2 hoursBetween 2 and 3 hoursBetween 3 and 4 hoursMore than 4 hoursInventory related(5.2 MW)33525430418290Hard to captureMajr opportunityProduction stoppedScheduled shutdownEstimated(5.2 MW)(2.2 MW)$ savings34368964056773750939113324330964518153210K60K40K25K215K可用性及等待损失77power supplTranspor-nlssesrnalgeneratMechaniThermalssesssesThermalssesCapaci工艺能源再利用理论极限MechaninergyThermalnergyPriary nergy purchasedThermalssesMechanissesSource:P&CRBUMcKinsey & Company|28 方法、工具应用篇 1、识别生产一线的根本原因---5个“为什么” 1.1问为什么，直到你弄清问题的真相示例1.为什么机器停了？2.为什么过载保险丝烧断？3.为什么油不够？4.为什么油泵不能正常工作？5.为什么滤网堵塞？过载保险丝烧断轴上没有足够的油因为轴磨损，油泵没有泵出足够的油因为油滤网被金属屑堵塞没有进行预防性保养或每周清洗??短期内解决根本原因可能需要更多的时间，但这个投资会很快得到回报，因为问题不会复发形成依据根本原因解决问题这样的文化会带来更高的全局设备效率、更高的生产率，以及充满活力的劳动力McKinsey & Company|13资料来源：麦肯锡1.2“5个为什么”这个方法需要保持焦点以确保其有效性正确的方法为什么？为什么？为什么？为什么？错误的方法为什么？为什么？为什么？为什么？零件不符合规格没有正确的工具我们没有第二个工具根据管理层，投资回报率太低，无法另购一个示例零件不符合规格使用了错误的工具标准工具已烧坏油温过高没有控制温度标准由于全球竞争，产品的市场价格过低焦点疑惑资料来源：麦肯锡McKinsey & Company|14 1.3 5个“为什么”解决问题的工作流程1一线的问题（质量、设备停机时间等）2实时解决问题以了解问题的根本原因3小组领导人制作“5个为什么”报告示例4如果问题复杂，则在跨职能团队中依据根本原因解决问题5制定和实施对策6跟进，以确保根本原因得到解决检查计划行动执行资料来源：麦肯锡McKinsey & Company|162、7类QC工具运用 描述：七类QC工具由统计学工具演变而来，可以通过简单的图形方法对日常工作中遇到的相对复杂的工艺、质量、操作问题进行量化和分析。 检查表(Check sheet)什么是检查表示例??一种简单的用来进行数据采集的表格完成之后可以方便地转换出图标将原因加以展示在此基础上进行原因初步分析适用于简单的一线数据采集，如质量、设备故障等?空压机组故障检查表原因循环阀无法关闭冷却水温度过高控制阀门湿度橡皮封口老化操作失误，碰到ESD开关压缩机机体震动……11月12月总数696370??资料来源：麦肯锡McKinsey & Company|22