们还加强尾气净化区安全管理，严禁吸烟和动用明火，防止铁器撞击，防止产生静电火花以及设备区内电气设备要符合防火防爆要求等，这都是防止燃爆事故发生的必要条件。
按有关规定的要求，本项目设置了水消防及水幕消防灭火系统、火灾自动报警系统，并在厂区重要位置设置了移动式磷酸铵盐灭火器。
本工程厂区消防管网呈环状布置，干管直径不小于300mm，消防栓间距不大于120m，保护半径小于150m。
该建设项目消防系统能力与项目能力匹配，满足安全生产需要。 本地区为采暖区，对全厂生产厂房、车间、综合办公室楼及辅助建筑采用集中采暖，由集团公司华龙发电厂发电过程中产生的抽汽提供热源。
根据各生产装置的特性设置通风系统，对产生有害气体及散发大量余热的车间设置全面通风装置，用轴流风机和屋顶风机进行机械通风换气。
对办公室、操作室、控制室等均设置空调、吊扇或落地扇用于防暑降温。
通风设备根据使用场所的特性分别作了防腐、防火、防爆。 该建设项目采暖通风能力与项目匹配，能满足安全生产需要。 根据工艺生产特点和规模，本工程采用了先进、可靠的集散型计算机控制系统DCS控制系统，对主要装置的生产过程进行监控。对于辅助装置及过分分散的监控则采用常规盘装登记表进行就地集中
监控，其他参数就地指示。
DCS系统由中央控制室、操作室、现场变送器及执行机构组成。 在中央控制室设置总调度室，将所有DCS监控的工艺参数引入总调度室，使调度人员能够及时的了解全厂当时的生产状况和查看历史资料，以便对各装置的操作数据、生产负荷进行统一调配管理。水处理、循环泵、尾气净化各设一个控制室，负责一个控制范围内工艺参数的调节和管理，同时将各工段主要参数引人中控调度室，控制室设电石生产主楼内。
配套的公用工程采用常规仪表，分别设置操作时或只设就地盘进行检测和控制。
在气体爆炸危险区内，按防爆要求和工业卫生规范要求设可燃气体爆炸浓度下线检测仪，报警接入DCS系统，警报按区设置，并采取相应的联锁措施。
该项目的控制系统能较好的控制生产过程中的设备、工艺，能满足安全生产的需要。
重要部位安全生产措施
胶带输送机及有关设施，按工艺要求启动或停止的顺序联锁，集中操作、集中控制。运输皮带加罩，未加罩的，在机架两侧的下列地点，设置了挡板。
主体冷却水工段设有两路电源和两路水源。 尾气输送管道装设防爆膜。
在易燃易爆区不准动火，设备需要动火检修时，应尽量移动到火
区进行。若必须动火时，必须先办动火证。
在下列地点设有降温措施：
A、电石炉出炉高温环境下的工人休息室和控制室； B、电石起吊、冷却车的驾驶室。 C、尾气净化装置室等的操作室。
产生粉尘的生产过程和设备，配备除尘器，实行机械化和自动化，加强密闭，避免直接操作，并结合生产工艺采取通风措施。
在生产中可能突然逸出大量有害物质或易造成急性中毒或易燃易爆的化学物质的作业场所，设置了自动报警装置、事故通风设施。易发生火灾或爆炸危险场所的通风设备，采用不燃材料制成，并由接地和清除静电的措施。
本工程有作业为二级负荷，采用控制系统双电源供电，电缆沟，采取了防止可燃气体、易燃可燃液体或酸、碱等物质漏入电缆沟的措施，进入变、配电室的电缆沟入口处，做了填实密封。
制氮系统及其他设备的外壳，都有醒目的标志。
生产、贮存可燃体与可燃气体的管线及设备，设接地装置。 压力容器的设计、制造、施工、使用和管理，符合现行的《压力容器安全技术监察规程》的规定。
全厂性的工艺管线，集中布置形成管线带，并采用了地上架设。管线涂色遵守GB7231-87的规定并标明了介质流向。
阀门有开、关旋转方向和开、关程度的指示，旋塞有明显的开、关方向标志。
有可燃气体和有毒气体的场所安装了可燃、有毒气体报警装置； 各主要操作点设置了必要的事故停车开关，对关键安全联锁，设手动联锁复位按钮，以保证安全操作。
定期进行DCS联锁及自保护的系统的调校，以保证联锁系统完好，防止系统失灵。
操作控制室配备事故柜，配置防毒面具和正压自给式呼吸器。组织岗位人员学习有关防护知识，掌握防护器具的正确使用方法，同时制订了设备应急措施和急性中毒的急救措施。
（六）事故应急救援预案和器材、设备
我公司根据应急预案编制导则要求，针对重大危险源，易燃、易爆、有毒的关键生产装置和重点部位等编制了事故应急救援预案，如：发生火灾、爆炸、中毒等综合性事故时的应急救援预案；易燃、易爆、有毒物料泄漏时的应急预案；危险化学品发生交通运输事故时的应急救援预案；发生全厂性和局部性停电、停水、停气时的应急预案；生产装置工艺条件失常（包括温度、压力、液位、流量等）时的应急预案；发生水灾、强风暴袭击、高温、寒冷、地质灾害、雷击等自然灾害时的应急救援预案。事故应急救援预案内容包括了厂区的基本情况；指挥机构的设置和职责；装备及通讯网络和联络方式；应急救援专业队伍训练；预防事故的措施；事故的处置；工程抢险抢修；现场医疗救护；紧急安全疏散；社会支援等。发生安全事故，安全生产第一负责人必须立即赶往现场组织抢救，将人员疏散到安全地带，采取有效地救援措施，将事故损失降至最小，并按规定调查事故原因、统
计上报和处理，同时提出防止同类事故发生的措施。
1、电石生产、出炉和原料车间等主要火灾危险场所，有直通消防站的报警信号或电话，并应有灭火设施。电石生产应设固定式或半固定式泡沫灭火系统，主炉周围应有消防给水系统。
2、整个生产区域配备了完善的灭火器材，包括推车式和便携式的干粉灭火器、泡沫灭火器和磷酸铵盐灭火器等。
3、消防给水管网采用了环状管网，器输水干管不少于俩条。 4、本项目液压系统设置了事故池，并按本项目要求，设置了体积为100m3的事故池。
（七）本工程试生产起止日期2009年11月05日，试生产截止日期2010年07月05日。
开工方案实施细则
本次开工，在开工指挥部统一指挥下，各部门协调工作。 成立开工指挥部领导机构 总指挥：张继平 副指挥：任存彪
成员：高占彪、韩占年、闫小兵、张占平、韩贵清、牛胜林、吴玉明、孙飞、邬鹏飞
开工顺序：烘炉——煮炉——送电开炉——出炉 第一部分：烘炉必须具备的条件 1、炉内所有杂物都已清理，筑炉完毕。