0.5 1 1.005 2 83 00,0,1,2,(3) 1.01,1.02,??,1.49 1.5,1.6, ??,1.9 2.0,2.5, ??,9.5 10,20, ??,100 1 1.001,1.002,??,1.009 3 46 0,1,2 1.01,1.02,??,1.09 1.1,1.2, ??,1.9 2,3, ??,9 10,20, ??,100 1 1.005 4 38 0,1,2,(3) 1.01,1.02,??,1.09 1.1,1.2, ??,1.9 2,3, ??,9 10,20, ??,100 四、选择组合量块方法：
0.01 0.1 0.5 10 0.001 0.01 0.1 1 10 0.01 0.1 1 10 1 1 1 49 5 16 10 1 9 9 9 8 10 1 1 9 9 8 10 组合量块成一定尺寸时，应从所给尺寸的最后一位数字开始考虑，每选一块应使尺寸的位数少一位，并使量块尽可能最少，以减少积累误差（一般不超过4-5块）。
例如：要组成38.935mm的尺寸，若采用83块一套的量块，其方法是：
38.935 -1.005 37.93 -1.43 36.5 -6.5 30 -30 0 五、量块的中心长度：
第一块量块尺寸为1.005毫米 第二块量块尺寸为1.43毫米 第三块量块尺寸为6.5毫米 第四块量块尺寸为30毫米 全组尺寸38.935毫米 5
是指量块的一个测量平面的中心到与量块的另一个测量平面相研合的平晶表面间的垂直距离（如图1-2）。
图1-2 量块的中心长度
六、量块的“级”和“等”：
1、量块的尺寸精度分为00、0、1、2、（3）五级。其中00级最高，精度依次降低，（3）级最低，一般根据定货供应。各级量块精度指标见表1-3。
表1-3 各级量块的精度指标(摘自GB6093-85) （μm）
标称长度/mm -10 >10-25 >25-50 >50-75 >75-100 >100-150 00级 ① 0.06 0.07 0.10 0.12 0.14 0.20 ② 0.05 0.05 0.06 0.06 0.07 0.08 0级 ① 0.12 0.14 0.20 0.25 0.30 0.40 ② 0.10 0.10 0.10 0.12 0.12 0.14 1级 ① 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.80 ② 0.16 0.16 0.18 0.08 0.20 0.20 2级 ① 0.45 0.60 0.80 1.00 1.20 1.60 ② 0.30 0.30 0.30 0.35 0.35 0.40 (3)级 ① 1.0 1.2 1.6 2.0 2.5 3.0 ② 0.50 0.50 0.55 0.55 0.60 0.65 标准级K ① 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.80 ② 0.05 0.05 0.06 0.06 0.07 0.08 ① 量块长度的0.0极限偏差(±). ② 长度变动量允许值.
表1-4 各等量块的精度指标(摘自JJG100-81) （μm）
标称长度/mm -10 >10-18 >18-35 >30-50 >50-80 1等 ① 0.05 0.06 0.06 0.07 0.08 ② 0.10 0.10 0.10 0.12 0.12 2等 ① 0.07 0.08 0.09 0.10 0.12 ② 0.10 0.10 0.10 0.12 0.12 3等 ① 0.10 0.15 0.15 0.20 0.25 ② 0.20 0.20 0.20 0.25 0.25 4等 ① 0.20 0.25 0.30 0.35 0.45 ② 0.20 0.20 0.20 0.25 0.25 5等 ① 0.5 0.6 0.6 0.7 0.8 ② 0.4 0.4 0.4 0.5 0.6 6等 ① 1.0 1.0 1.0 1.5 1.5 ② 0.4 0.4 0.4 0.5 0.5 ③ 中心长度测量的极限偏差(±). ④ 平面平行线允许偏差.
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2、量块按给定精度，可分为1、2、3、4、5、6六等，其中1等最高，精度依次降低，6等最低。各等量块精度指标见表1-4。
量块按“级”使用时，所根据的是刻在量块上的标称尺寸，其制造误差忽略不计；按“等”使用时，所根据的是量块的实际尺寸，而忽略的只是检定量块实际尺寸时的测量误差，但可用较低精度的量块进行比较精密的测量。因此，按“等”测量比按“级”测量的精度高。
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第一章 孔、轴的测量
实验一 用内径百分表测量孔径
实验学时：1 实验类型：验证性 实验要求：必开 一、实验目的
熟悉使用内径百分表测量内孔尺寸误差的方法和特点。 认真体会“局部实际尺寸（实际误差）”概念。 二、设备与器材
百分表测量杆１支和0.01mm百分表１个。 三、实验原理与方法
内径百分表是由百分表测量杆和百分表组成，是用相对测量法测量孔径和形状误差。它的结构如图1所示
图1 内径百分表结构图
1—活动测量头；2—可换测量头；3—测量套；4—测杆；5—杠杆；6—传动杆；
7—弹簧；8—指示表；9—弹簧；10—定位装置
测量时，内径百分表头先压进入被测孔中，活动测头1的微小位移通过杠杆按1:1传递给传动杆6，而百分表测头与传动杆6是始终接触的，因此活动测头移动0.01毫米，使传动杆也移动0.01毫米，百分表指针转动1格。故测头移动量可在百分表上读的。定位桥10起找正径向直径位置的作用，它保证了活动测头1和可换测头2的轴线位于被测孔的直径位置中间。 四、实验方法与注意事项
1、内径百分表在每次使用前，首先要用标准环规或量块夹持的量块对零，环规或量块夹的尺寸与被测工件的基本尺寸相同。如图２所示。
2、内径百分表在校零时应注意手握直管上的隔热手柄，使测
头进入测量面内，摆动直管４测头在X方向和y方向（仅在量块夹中使用）上下摆动。观察百
图2 内径百分表的调整 8
分表的示值变化，反复几次；当百分表指针在最小值处转折摆向时,用手旋转百分表盘，使指针对零位。多摆动几次观察指针是否在同一零点转折。
3、用内径量表测量工件孔，摆动量表，观察指针转折点的位置，记录相对零点的差值，即工件误差。 五、实验步骤
1、预调整：
① 将百分表装入量杆内，预压缩1毫米左右（百分表的小指针指在1的附近）后锁紧。 ② 根据被测零件基本尺寸选择适当的可换测头装入量杆的头部，用专用扳手扳紧锁紧螺母。此时应特别注意可换测量头与活动测量头之间的长度须大于被测尺寸0.8～1毫米左右，以便测量时活动测量头能在基本尺寸的正、负一定范围内自由运动。 2、对零位：
因内径百分表是相对法测量的器具，故在使用前必须用其它量具根据被测件的基本尺寸校对内径百分表的零位。校对零位的常用方法有以下三种： ① 用量块和量块附件校对零位
按被测零件的基本尺寸组合量块，并装夹在量块的附件中，将内径百分表的两测头放在量块附件两量脚之间，摆动量杆使百分表读数最小，此时可转动百分表的滚花环，将刻度盘的零刻线转到与百分表的长指针对齐。
这样的零位校对方法能保证校对零位的准确度及内径百分表的测量精度，但其操作比 较麻烦，且对量块的使用环境要求较高。
② 用标准环规校对零位
按被测件的基本尺寸选择名义尺寸相同的标准环规，按标准环规的实际尺寸校对内径百分表的零位。
此方法操作简便，并能保证校对零位的准确度。因校对零位需制造专用的标准环规，固此方法只适合检测生产批量较大的零件。
③ 用外径千分尺校对零位
按被测零件的基本尺寸选择适当测量范围的外径千分尺，将外径千尺对在被测基本尺寸外，内径百分表的两测头放在外径千分尺两量砧之间校对零位。
因受外径干分尺精度的影响，用其校对零位的准则度和稳定性均不高，从而降了内径百分表的测量精确度。但此方法易于操作和实现，在生产现场对精度要求不高的单件或小批量零件的检测，仍得到较广泛时应用。
3、测量
① 手握内径百分表的隔热手柄，先将内径百分表的活动量头和定心护桥轻轻压入被测孔径中，然后再将固定量头放人。当测头达到指定的测量部位时，将表微微在轴向截面内摆动（如图2），读出指示表最小读数，即为该测量点孔径的实际偏差。
测量时要特别注意该实际偏差的正、负符号：当表针按顺时针方向未达到零点的读数是正值，当表针按顺时针方向超过零点的读数是负值。
② 在孔轴向的三个截面及每个截面相互垂直的两个方向上，共测六个点，将数据记入测量报告单内。
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