建筑节能专项施工方案
1.3 墙体砌体节能工程
本工程所有单体的外墙均采用加气砼砌块砌筑，加气砼的容重为600KG/m3，抗压强度为MU5.0；
1.3.1 原材料质量要求
1) 严格实行材料采购、验收交接制度。进货前先要查验生产厂家的产品标准、
查验 产品质量、检验合格证件。查验砌块出厂日期是否足够28d，进入工地的砌块，采购员要 向工地材料验收保管员履行交验手续，严禁不合格砌块进入工地。砌块出厂存放时间应不 少于2周。当无法获得上述资料时,应在工地存放,并使其在自然状态下完成大部分收缩, 以避免砌块上墙后出现收缩变形的现象。
2) 砌块进场应按不同规格和标号分别整齐堆放，高度不得超过1.6m，并避免
雨淋， 以防止砌体产生干缩裂纹。并控制其使用批次,以保持砌块的相对稳定。
3) 现场存放及运输过程中应设有防雨措施,并能有效地控制砌块的含水状态。 4) 其他的砌块应符合GB/T11968—1999《蒸压加气混凝土砌块》的质量要求。 5) 关键环节:砌块稳定性、含水率、浸水深度的控制。
1.3.2砌块砌筑要点：
1) 砌筑施工时，砌块应底面朝上砌筑(反砌)，从转角或定位处开始砌筑，内
外墙应同 时砌，纵横墙交错搭接。砌体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的 2/3。若 留斜槎有困难，除转角处外也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其他措施，以保证连接 牢靠。砌体的灰缝应做到横平竖直、砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
2) 按设计图纸要求，内墙转角及纵横墙交接处沿墙高每隔 500mm 在灰缝内配
2∮6 钢 筋，每边伸入墙内长度 700mm；内外墙与柱交接处沿墙高每隔 500mm 在灰缝内配2∮6 钢筋，每边伸入墙内长度700mm。
3) 对预埋钢筋不易对准砌块的灰缝，砌筑时在拉结筋根部用混凝土浇筑一个
齿槎，使墙体与主体结构成为键槽连结，改善墙体与主体的联系，达到消除主体与围护墙体之间抹 灰裂缝的目的。
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1.3.3 墙体节能工程质量预控与控制要点
1) 砌块上墙前湿度控制： 控制砌块上墙前的湿度，砌块运至现场后应及时运
至各施工楼层堆放，严格控制砌块的含水率和浸水深度,使用前应提前1～2d浇水湿润,不得随浇随砌。
2) 砌体最上一皮施工质量控制：必须隔 7 日待砂浆沉实、砌体变形稳定后，
方可进行斜砌、挤紧工序。
3) 门窗洞部位施工质量控制： 除门窗洞顶设计标高恰在框架梁底者外，均应
设置门窗过梁、板，其每例支承长度不得少于 200mm。窗台部位应布置现浇或预制混凝土窗台板，以防止门窗角出现裂缝和提高 该部位的防渗能力。
4) 临时洞口处施工质量控制：
5) 如需设置临时施工洞口，其侧边距交接处墙面不应小于 600mm，且顶部应
设过梁，洞侧须沿高度每 600mm 左右（符合砌块模数）设置 2∮6 拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不小于 600mm。填筑施工洞时应采用强度等级 M5 以上的水泥砂浆。
6) 预留箱盒部位施工质量控制：
7) 若预留箱盒背面与墙面相平，安装时应凹进墙内 10～15mm。双向布置∮
6@100 钢筋网 片，与墙体锚固或与箱体点焊，该部位应用不低于 M5 的水泥砂浆打底，次日浇水养护， 然后才能进行大面积饰面施工。
8) 敷设管槽施工质量控制： 电线管及形状盒敷设时，应待砌体基本完成后在
墙面上按线路位置切割开槽，管道表面应低于墙面 4～5mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填 嵌水泥砂浆，补到与墙面相平，并沿管道敷设方向铺 10mm×10mm 的抗裂网，其宽度 应跨过槽口，每边不小于 50mm，蹦紧钉牢后再进行下道工序。
9) 与异形材料交接处施工质量控制： 填充墙与混凝土梁、板、柱、剪力墙、
预留箱盒、预埋管道等不同材料的交接处，均沿缝长度方向加铺宽度不小于 200mm 的钢丝网，并用射钉将网绷紧钉牢，作为防裂措施。 饰面前要先用 108 胶素水泥浆涂刷钢丝网，以保证饰面的结合和防裂效果。
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1.3.4成品保护措施：
当墙体砌完初期强度较低，因此在砌筑后 7d 内要避免撞击、振动，为砌体强度正常 增长创造条件。 1.1、施工准备
1.1.1、基层墙体已完成结构验收合格。
1.1.2、墙面应清理干净，无油渍、浮灰等；施工空洞、脚手架眼以及阳台板、墙板残缺处应用水泥砂浆修补整齐；旧墙面松动、风化部分以及大于10mm的凸起物应剔除干净。
1.1.3、外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等应提前安装完毕，上述部分及窗口应预留出外保温层的厚度。
1.1.4、外墙穿墙螺栓孔已按照交底要求灌实、空调孔预埋管保温层范围以预留。 1.1.5、脚手架的安装到位，并经安全验收可以使用，各项安全防护措施到位。 1.1.6、外保温作业时环境温度不应低于5℃，风力不应大于5级，严禁雨天施工。
1.1.7、材料应在干燥、通风、阴凉的场所密封贮存，贮存期及条件应按产品说明书。对在露天存放的材料，用塑料布覆盖。
外墙保温操作工艺 工艺流程图
清除墙面污渍→挂基准线→粘贴聚苯板→打磨、修理→固定专用尼龙涨栓套→挂镀锌钢丝网（玻纤网格布）→抹底层聚合物砂浆→抹面层聚合物砂浆 1.2.1、基层处理
将墙面上浮尘污渍清除干净，并检查墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应剔凿或用保水性好的聚合物水泥砂浆拉毛再用保水性好的聚合物水泥砂浆修补平整。彻底清理不利于粘贴保温板的原外墙面层，用保水性好的聚合物水泥砂浆修补缺陷，加固找平。
1.2.2、吊垂线、弹控制线
在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当
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位置挂水平线，以控制保温板的垂直度和平整度。
1.2.3、粘贴聚苯板
外保温聚苯板标准尺寸为60mm*900mm，非标准尺寸或局部不规则的可以现场裁切，但必须注意裁切口与板面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的聚苯板。聚苯板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。
聚苯板采用聚合物粘接砂浆粘贴，粘结砂浆配制：将干粉粘接剂直接加水（1：0.21~0.24）搅拌均匀后静置3-5分钟再搅拌一会即可施工。一次配制量须在2小时内用完。
粘贴方式选用点框法，首先在聚苯板面四周涂抹一圈粘接剂，宽约50mm；板心按梅花形布设粘结点，直径约100mm，须保证成活后的粘贴面积不小于50%（首层不小于60%），飘窗及阳台保温粘接面积不小于40%，具体做法见下图：
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抹完粘接剂后，立即将板立起就为粘贴，粘贴时应轻揉、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整，板与板间挤紧，碰头缝处不留粘接剂。粘贴聚苯板时应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘接剂，板间不留缝隙，如出现缝隙，应用相同宽度的保温板填塞。阳角处相邻的墙面所粘贴的聚苯板应交错连接。
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聚苯板接缝不平处应用打磨抹子磨平，打磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后将碎屑清理干净。
凡在粘贴的聚苯板侧边外露处（如女儿墙压顶、伸缩缝、门窗洞口处），都应做镀锌钢网翻包处理，
1.2.5、固定专用尼龙涨栓套
按照下图所示进行加固点打眼，然后插入专用尼龙涨栓套，涨栓要求栓尖全部打入基材5cm左右。
涨栓套分布示意图：
1.2.6、耐碱玻纤网格布加强（面砖及涂料面层）
门窗洞口应沿45度角方向各加一层400mm*200mm镀锌钢丝网或耐碱玻纤网格布
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进行加强，加强部位位于大面网下（如下图）
门窗洞口加强网示意图
1.2.7、抹底层聚合物砂浆。
聚合物砂浆的配置：聚合物砂浆需用手持式强制搅拌器进行搅拌。配置时，将干粉粘接剂直接加水（1：0.18~0.24）搅拌均匀后静置3-5分钟再搅拌一会即可使用。一次配制量须在2小时内用完。放置时间过长以至变干的料浆不得再加水搅拌使用。
搅拌好的料浆抹于保温板面上，抹灰厚度约为3-4mm。 （8）铺挂镀锌钢丝网或者耐碱玻纤网格布
本工程外墙有面砖的均铺挂0.9厚镀锌钢丝网，外墙刷涂料的为铺挂耐碱玻纤网格布。
铺挂镀锌钢丝网应平整，铺挂时，随时用带垫片的胀钉打入胀套以固定钢丝网，钢丝网要求搭接不小于50mm，搭接处需要有涨栓锚固，同时辅以U型卡进行加固。凡在粘贴的聚苯板侧边外漏处（如女儿墙压顶、伸缩缝、门窗洞口处），都应做镀锌钢网翻包处理。钢丝网铺设完毕后，抹面层聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住镀锌钢丝网为准，不得皱折、翘曲，罩面砂浆总厚度约5-6mm。
耐碱玻纤网格布铺挂应将大面网格布沿水平方向绷平，用抹子由中间向左右两边向一侧将网格布抹平，将其压入底层抹面砂浆，网格布左右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm，不得使网格布皱褶、翘边。耐碱玻纤网格布罩面砂浆以盖住网格布为准，总厚度约为3-5mm。
（9）、抹面层聚合物砂浆
砂浆配置方法同底层聚合物砂浆。
面层抹灰应在底层砂浆抹灰2小时内或24小时后进行。搅拌好的料浆于已挂好钢丝网的底层砂浆面上，二次抹灰厚度应大于4mm。抹灰总厚度应在5-6mm，不得过厚。
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