疏水，抽汽管道疏水联开；停运剩余油枪，触发锅炉MFT，确认锅炉灭火。
33、 炉熄火后，炉膛通风吹扫10分钟后停运送、引风机，锅炉
进行闷炉。
34、 执行发电机解列操作票。
35、 发电机解列30分钟后，解手动关闭氢冷器冷却水调整门。 36、 关闭锅炉贮水箱溢流阀手动，用汽泵继续向锅炉上水至贮水
箱高水位，停运汽泵，保持炉水泵运行给锅炉打循环冷却，控制水冷壁热偏差。锅炉自然消压，当贮水箱水位降低到炉水泵不能维持运行时，将炉水泵停运，
37、 汽机打闸后，逐渐将主机润滑油温降到35℃，转速到1950rpm
确认顶轴油泵联启,转子惰走至1700-1400rpm过临界时，如汽机任一轴承振动超过200um，破坏真空停机。如汽机振动无异常，则转速到300rpm破坏真空停机。
38、 破坏真空后关闭机侧所有疏水，存在内漏的疏水门关闭手动
门，禁止热水、热汽排入凝汽器。
39、 汽机转速到0rpm投盘车；真空到0kPa退轴封，关闭大机主
汽供轴封、低压轴封减温水手动门，关闭主、辅汽至轴封供汽手动总门。
40、 汽水分离器压力1.0MPa左右，贮水箱温度降至200℃左右
时，通知辅控投入机组排水槽冷却水及排水泵，进行锅炉热炉放水，汽水分离器压力0.2Mpa，开启炉顶空气门。
三、滑停注意事项：
1、 滑停过程中绝大多数负荷段应保持蒸汽过热度大于100℃，低负荷段最低不小于56℃，应尽量保证高压缸排汽温度高于对应压力下饱和温度5℃，最低不得低于2℃。
2、 滑停过程中汽温、汽压应同步下降,控制降温速度小于1℃/min,降压速度小于0.15MPa。任何情况都必须保证过热度大于56℃。
3、
滑停过程中控制汽温主要通过调整燃烧方式、配风等手段进
行，必要时才少量使用减温水。使用减温水时要谨慎，应保证分隔屏过和后屏过出口有10℃以上的过热度，末过有50℃以上过热度，且汽温下降速率控制不超过1℃/min。
4、 滑停过程中主、再热蒸汽温度在10分钟内直线下降50℃，应立即打闸停机。
5、 滑停过程中，应注意机组振动的变化，如机组出现异常振动时，应立即停止降温降压，查明原因,若振动超限应打闸停机。 6、 降参数过程中，应严密监视汽缸各点金属温差、轴位移、各轴承轴瓦温度在规程规定的范围内，注意主、再热蒸汽温度的变化，严防汽机进水。
7、 滑停过程中注意检查胀差在规程规定的范围内。汽缸胀差下降较快应停止降温，进行暖机。观察胀差基本稳定后方可继续降温降压。
8、 机侧疏扩喷水、低压缸喷水投入前应提早将凝泵变频频率提高到45Hz以上，防止凝结水压力不足影响喷水减温。
9、
滑缸温过程中应监视好锅炉燃烧稳定性若火检不稳定，可考
虑投油助燃；投油后空预器吹灰改为连续方式。
10、 滑停过程中应保持轴封、辅汽和除氧器汽源温度正常，压力稳定。
11、 汽机投盘车后：a、每小时记录一次汽机缸温；b、加强大机油系统、大机瓦温、滤油装置监视；c、汽缸上下温差超过35℃应立即查找原因；d、检修工作涉及汽机疏水、抽汽、凝汽器系统时，要严密监视汽机缸体温差；e、如果盘车掉闸，及时关闭汽机本体疏水，执行闷缸措施。
四、滑停过程中有关参数的控制：
1、 过再热蒸汽降温速度＜1.5℃/min，以1℃/min为宜。 2、 汽缸金属温降率＜1℃/min。 3、 主、再热蒸汽温差＜28℃。 4、 主汽门室内外壁金属温差＜83℃。 5、 汽缸上、下金属温差＜42℃。 6、 过、再热蒸汽过热度＞56℃。
7、 汽机高排逆止门后蒸汽过热度应维持在5℃左右，最低不得低于2℃。
8、 严密监视汽轮机调节级蒸汽温度不低于调节级金属温度56℃，否则应停止降温。
五、机炉停运后的辅机运行规定：
1. 检查并确认炉膛火焰电视退出，并就地关闭其压缩空气手动门。
2. 将锅炉燃油系统解列，油系统油压卸至0MPa，关闭油枪各手动分门，燃油系统供回油手动总门。通知辅控关闭氨站供停运机组的供氨手动总门。
3. 停止炉水循环泵运行。分离器出口压力1.5MPa时，开始准备。汽水分离器压力降至1.0MPa时，按照操作票进行热炉放水。压力降到0.2MPa时全开空气门，对锅炉进行余热烘干。备注：放水时，手动门一定要全开或全关，够不着操作或操作不动的，通知检修协助处理。放水过程中，为防止电动门空开跳闸，造成水未放尽。提前通知热控和机务专业安排人员到场准备摇门，发现跳闸时，就地手动摇开相关电动门。摇开时，先摇开炉膛入口前后墙集箱疏水门。确保锅炉放水彻底。
4. 对给煤机、煤仓温度进行测量并记录（煤仓走空时此项跳过）。 5. 停机4小时后停运EH油泵。
6. 停机后将凝泵变频调低至凝泵电机振动许可的最低频率，待锅炉泄压放水完毕停运凝结水泵，凝结水杂项用户倒凝补水泵带。 7. 在关闭喷水后，排汽温度低于50℃，确认凝汽器无热水、热汽排入，停止凝汽器循环水供给。
8. 小机停运8小时后停运小机润滑油泵、小机油箱排烟风机。 9. 停机48小时后发电机退氢。
10. 停机后发电机定冷水系统倒反冲洗运行，依检修要求停运
定冷水泵。 11. 12.
停机5天后可按设备用户情况停运闭式水泵。
停炉后60min，磨煤机及一次风机油泵确认轴承温度恢复
正常后，停运该油泵。 13.
送风机、引风机油泵（冷却风机）保持运行。检查防止引
风机油温低漏油情况发生，控制油温不低于28℃。 14.
空预器、火检冷却风机、等离子冷却风机、脱硝稀释风机、
SCR吹灰器按规程要求进行停运。
六、滑停时脱硫系统注意事项：
1. 机组负荷200MW时，吸收塔保持A、C两台浆液循环泵运行。 2. 引风机停止后，陆续退出电除尘5/4/3/2/1电场，停运C浆液循环泵，吸收塔入口温度小于60℃时，停运A浆液循环泵。
七、滑停时电除尘、除灰系统注意事项：
1. 机组在滑停过程中，因锅炉燃烧不稳而投油助燃，投油后辅控人员一定要将电除尘1—5电场的阴阳极振打由原来的自动运行模式改为连续运行模式。
2. 增压引风机停止后，方可将电除尘其余运行电场停止运行，检查电除尘1—5电场的阴阳极振打处于连续运行模式；将输灰系统输送周期进行适当调整（主要是3小时后1电场的输灰时间增长至500 s）。
3. 电除尘1—5电场退出运行6—8小时后，辅控人员根据上位机