5、数据观察。 6、命名存盘。 * 程序调试步骤： 1、找出语法错误。 2、慢速跟踪程序的运行。 3、断点与单步执行。 4、设置探针。
* 简单VI创建：
虚拟正弦波显示器设计练习：
１、功能描述
用Waveform Graph 控件记录一个正弦波序列。
２、设计提示
端口的生成有两种方式，任选一种，具体方法参见有关内容。本例采用从前面板
放置控件的方式。 主要设计步骤如下： （1）、前面板设计。 * 放置图形控件1。
执行Controls>>Graph>>Waveform Graph操作。
图形控件为输出显示型控件，选“Waveform Graph”控件。
* 放置数字控件2。
执行Controls>>Numeric>>Knob操作。
数字空间为输入控制型控件，用来设置显示器的横坐标，即采样间隔。 （2）、流程图编辑。
* 打开流程图编辑窗口“Diagram”。
与前面板图形控件对应的端口应出现在流程图编辑窗口中。 * 放置正弦信号图表。 正弦信号图表的调用路径：
执行Functions>>Numeric>>Trigonometric>>Sine操作。 * 放置For Loop循环结构。
执行Functions>>Structure>>For Loop操作。 * 连线。 （3）、存文件。 （4）、运行程序。
四、虚拟仪器设计范例
1、虚拟信号发生器
2、虚拟频谱分析仪
3、采样定理
五、虚拟仪器设计要求
1、设计虚拟n!阶乘运算器
2、设计虚拟示波器（显示正弦信号时域波形）
实验三 传感器性能标定实验
1、 金属箔式应变片――单臂电桥性能实验
一、实验目的：了解金属箔式应变片的应变效应，单臂电桥工作原理和性能。 二、基本原理：电阻丝在外力作用下发生机械变形时，其电阻值发生变化，这就是电阻
应变效应，描述电阻应变效应的关系式为： ΔR／R＝Kε式中ΔR／R为电阻丝电阻相对变化，K为应变灵敏系数,ε=Δl/l为电阻丝长度相对变化，金属箔式应变片就是通过光刻、腐蚀等工艺制成的应变敏感元件，通过它转换被测部位受力状态变化 、电桥的作用完成电阻到电压的比例变化，电桥的输出电压反映了相应的受力状态。，对单臂电桥输出电压 Uo1= EKε/4。
三、需用器件与单元：应变式传感器实验模板、应变式传感器－电子秤、砝码、数显表、
±15V电源、±4V电源、万用表（自备）。
四、实验步骤：
1、根据图（1－1）应变式传感器（电子秤）已装于应变传感器模板上。传感器中各应变片已接入模板的左上方的R1、R2、R3、R4。加热丝也接于模板上，可用万用表进行测量判别，R1＝R2＝R3＝R4＝350Ω，加热丝阻值为50Ω左右
图1－1 应变式传感器安装示意图
2、接入模板电源±15V（从主控台引入），检查无误后，合上主控台电源开关，将实验
模板调节增益电位器RW3顺时针调节大致到中间位置，再进行差动放大器调零，方法为将差放的正负输入端与地短接，输出端与主控台面板上数显表输入端Vi相连，调节实验模板上调零电位器RW4，使数显表显示为零（数显表的切换开关打到2V档）。关闭主控箱电源（注意：当Rw3、Rw4的位置一旦确定，就不能改变。一直到做完实验三为止）。
3、将应变式传感器的其中一个电阻应变片R1（即模板左上方的R1）接入电桥作为一个桥臂与R5、R6、R7接成直流电桥（R5、R6、R7模块内已接好），接好电桥调零电位器RW1，接上桥路电源±4V（从主控台引入）如图1－2所示。检查接线无误后，合上主控台电源开关。调节RW1，使数显表显示为零。
图1－2应变式传感器单臂电桥实验接线图
4、在电子称上放置一只砝码，读取数显表数值，依次增加砝码和读取相应的数显表值，直到200g（或500 g）砝码加完。记下实验结果填入表1－1，关闭电源。 重量(g) 电压(mv) 20 0.004 40 0.010 60 0.015 80 0.021 100 0.027 120 0.033 140 0.038 160 0.044 180 0.050 200 0.056 5、根据表1－1计算系统灵敏度S＝ΔU/ΔW（ΔU输出电压变化量，ΔW重量变化量）和非线性误差δf1=Δm/yF..S ×100％式中Δm为输出值（多次测量时为平均值）与拟合直线的最大偏差：yF·S满量程输出平均值，此处为200g（或500g）。
五、思考题：
单臂电桥时，作为桥臂电阻应变片应选用：（1）正（受拉）应变片（2）负（受压）应变片（3）正、负应变片均可以。
2、 电涡流位移传感器性能实验
一、实验目的：了解电涡流传感器测量位移的工作原理和特性。
二、基本原理：通过高频电流的线圈产生磁场，当有导电体接近时，因导电体涡流效应产生
涡流损耗，而涡流损耗与导电体离线圈的距离有关，因此可以进行位移测量。 三、需用器件与单元：电涡流传感器实验模板、电涡流传感器、直流电源、数显单元、测
微头、铁圆片。
四、 实验步骤：
1、根据图2－1安装电涡流传感器。
图8－1电涡流传感器安装示意图
图2-1 电涡流传感器安装示意图