Y-65. G40 G0Z30 X-65.Y0 Z-5.
G01G42X-50Y20.D1 X-28.
G2X-20.Y13.5R8. G1Y-13.5 G2X-28.Y-20R8. G1X-65. G40 G0Z30 X0Y65. Z-5.
G01G40X20.Y50.F100D1 Y28.
G2X13.5Y20R8. G1X-13.5 G2X-20Y28R8.
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Y65. G40 G0Z30 X65.Y0 Z-5.
G01G42X50Y-20.D1 X28.
G2X20.Y-13.5R8. G1Y13.5 G2X28.Y20R8. G1X65. G40 G0Z100. M05 M30
打孔 中心钻 G90G54G80G40 G0Z100. M03S500 X0Y0 Z10.
第22页 共27页
G81Z-2.5R3.F400 G0Z100. M05 M30
钻孔 10.5钻头 G90G54G80G40 G0Z100. M03S500 X0Y0 Z10.
G81Z-38.5R3.F100 G0Z100. M05 M30
铰孔 12铰刀 G90G54G80G40 G0Z100. M03S500 X0Y0 Z10.
G81Z-36.R3.F60 G0Z100.
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M05 M30
5操作步骤
5.1先开机床
接同通CNC和机床电源，系统启动后进入“加工”操作区JOG运行方式 检查机床
开启后发现机床会出现报警信号，这时，需按下复位键，使机床加上驱动力。这时才能正常操作机床。
5.2回参考点
用机床控制面板上“回参考点键”启动回参考点。在“回参考点”窗口中显示该坐标轴是否必须回参考点：如出现灯亮，则说明未回参考点，如出现灯不亮，则说明已回参考点。
5.3参数设定
在CNC进行工作前，必须对一些参数进行设定，对机床和刀具进行调整： (1)输入刀具参数及刀具补偿参数 (2)输入/修改零点偏置 (3)输入设定数值
刀具参数包括刀具几何参数，磨损量参数、刀具量参数和刀具型号参数等。有些参数如R参数则一般不需修改 (4) 装夹工件
按照指定的装夹方式装夹工件
(5) 对刀 第24页 共27页
把每一把刀具都调到自己设定的编程零点，把编程零点所在机床坐标值输入机床中 (6) 输入程序
把自己编的程序输入机床定一个名字，对程序进行检查，确保程序本身没有错误以及也没有输入错误。
(7) 模拟仿真
按编程仿真进入仿真系统，对程序进行仿真，检查仿真出的工件图形与要加工的工件有多大出入，并不断对程序进行修改，直到仿真的工件完全正确为止。
(8) 实际加工
退出仿真系统，先按复位键，刚开始时可进行单步加工，按下步加工键。这时要一手按启动键，一手按停止键，如发现异常情况应立即停止。直到确定程序无误后方可按自动加工键，加工完成后，将刀具退到安全位置,最后取下工件。
结束语
数控技术的发展离不开整个社会服务体系的完善，包括人材培训，维修服务等方面的配合。2002年10月国家劳动和社会保障部启动机电类高层次技能型人材培训工程，包括数控加工和维修人员。2002年5月中国机电装备维修与改造技术协会授权开展数控维修改造企业资质认证工作，已经有24家企业通过认证。随着制造业在中国的地位日益提高，市场需求不断增长，数控行业将迅速的发展，为中华民族的复兴做出更大的贡献。 通过本课题的设计，我对数控加工的整个过程有了较全面的理解。对数控编程前数学处理的内容、基点坐标、辅助程序段的数值计算有了进一步的认识。工艺设计、数值计算及程序编制的整个过程虽然任务比较繁重，但在设计过程中通过自己不断的学习，尤其是自主学习，和实践以及实验，我克服了许多的难题，这种成就感使感到十分的喜悦和兴奋。
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