梭罗沟二级水电站工程 施工方案 划线后，应反复检查正反方向，避免出现反向错误的出现。
钢板的划线尺寸符合设计图纸的要求，划线后用钢印、油漆和冲眼标记分别标出钢管分段、分节的编号、水流方向、水平和垂直中心线、坡口角度以及切割线等符号，同时对入库号、板材编号进行标记移值，由切割线向内平移100mm标记检查线，便于瓦片坡口加工、修磨和钢管对装检验。钢管编号统一标在瓦片内表面上游端两角检查线内。钢板划线的极限偏差符合表4.4-1要求。
表4.4-1 钢板划线允许偏差表 序号 1 2 项 目 宽度和长度 对角线相对差 允许偏差（mm） 序号 ±1 2 3 4 项 目 对应边相对差 矢高（曲线部分） 允许偏差（mm） 1 ±0.5 4.4.4 下料 下料采用等离子切割机下料后打磨的方式制备。
钢管加劲环、支承环和止推环的内圈下料后应用弦长为1m的样板检查，其弧度间隙应≤2mm。
瓦片切割完后，操作者必须自检合格后才能吊离切割平台，并做好自检记录。 4.4.5 修磨
切割后的瓦片必须进行修磨处理，设置专用钢管瓦片修磨平台，采用人工修磨，确保瓦片质量。
所有切割面的熔渣、毛刺和由于切割造成的缺口应用砂轮磨去，要求使切割面露出金属光泽，瓦片边缘不得有裂纹、裂缝、夹层、夹渣或其它缺陷。
坡口制备后应立即涂刷无毒且不影响焊接性能和焊接质量的坡口防锈涂料。 瓦片厂内起重及转运主要采用龙门吊进行。 4.4.6 检验
钢管瓦片长度和宽度尺寸修磨时按检查线进行自检查，同时要求坡口尺寸和钢板对角线差达到要求。合格后报质检验收，填写记录。 4.5 瓦片卷制
钢板卷制遵守DL/T 5017相关规定。卷板前须清除钢板的浮锈，卷板过程中及时清除钢板掉下来的浮锈。
压头：为保证管节在纵缝处弧度，必须严格控制压头直边长度。样板检查合格后再进行卷板。在压头前进行试压头，调整好压头的最佳参数。
卷弧：钢板在卷板机压弯成形，不允许采用击打方法弯曲成形和校正曲率。卷板方向与钢板压延方向一致。
卷弧过程中为防止钢板下坠，瓦片卷制过程一直采用龙门吊配合或专用支架进行支托，用样板检查合格后才能下卷板机。
板料进入卷板机时进行找正，防止将瓦片卷扭，钢板材质不同其卷板回弹量不一样，第一块瓦片卷制时一定要控制好卷板机下辊的升降及钢板回弹量，并在卷板机上做好标识，调整好卷板的最佳参数。
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梭罗沟二级水电站工程 施工方案 卷板后，将瓦片以自由状态立于平台上，用样板检查其弧度，偏差符合DL/T5017规范的相应规定。遇有局部不合要求时，可采用不损伤钢板、管口和坡口的方法进行人工修弧。
4.6 钢管加劲环、止推环、支承环等附件下料
（1）材质检验、进料、划线、下料等要求与瓦片制作工艺内容基本相同。
（2）加劲环、止推环、支承环的分段，根据实际来料钢板的宽度确定。在编制工艺卡时，必须充分考虑并保证加劲环分段对接焊缝与钢衬纵焊缝错开200mm以上。
（3）加劲环、止推环、支承环下料切割及坡口制备采用等离子切割机下料，下料空冷后，用弦长1.5m样板检查，间隙≤2.5mm。
（4）加劲环、阻水环预拼装后再与钢衬组焊，其内圈弧度间隙应符合DL/T5017的规定，与钢管外壁的局部间隙不大于3mm。 4.7 钢管组圆、焊接
钢管管节与管段制作工艺流程图见图4.7-1。
瓦片验收 对 圆 检 查 产品试板 纵缝焊接 棱角度校正 焊缝质量检查（含NDT） No Yes 调 圆 单管节 检查验收 管段制造环缝组装 管段制造环缝检查（含NDT） 附件装焊 管节和管段防腐处理 内支撑装配 返 修 检查验收 加劲环预拼检查 终检(签发合格证) 装配加劲环 加劲环焊接 返 修 No 焊缝质量检查(含对接缝NDT) Yes 管节编号、标记确认 图4.7-1 管节与管段制作工艺流程图
管节组装一次成形。
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梭罗沟二级水电站工程 施工方案 管节组装，根据单节钢管形状在组装平台上放样，并依照瓦片放样展开图标记瓦片定位位置（因本项目管节主要采用整长卷圆，可不考虑定位位置），预先设置瓦片就位挡板，挡板先焊同侧的。瓦片下料、卷制完毕经检查合格后，吊上组装平台，紧贴挡板就位，再焊接另一侧挡板。设置拉条或斜撑调整瓦片垂直度，调整到位后，固定，进行细部调整。主要调整整体圆度，对口处长度偏差。
渐变段管节先分两片分别进行组装，在平台上放样、标记瓦片位置、预置定位挡板后吊装瓦片就位调整相邻瓦片间隙偏角。满足要求后，点焊固定。两片分别组装完毕后，整体进行组拼。
管节组装完毕、点焊加固后，测量管节几何尺寸（包括上下口、两侧距离，管口长度、圆度，弧角偏差值等），并做好记录。
相邻管节组装时，不仅要根据设计图纸进行放样，在组装过程中还需根据已组装的相邻管节几何尺寸做出调整，以确保相邻管节安装时，管口对接平滑。
管节组装完毕后进行纵缝焊接，纵缝焊接严格按照焊接工艺进行。
管节纵缝焊接完毕后，进行加劲环、止推环安装，加劲环、止推环安装后，先点焊固定，整圈安装完毕后焊接。
其它说明：
（1）组圆焊接平台在龙门吊跨内布置，相应配置用于纵缝组装、管节调圆和纵缝棱角度矫正及加劲环装配的工装。
（2）管节在组圆平台上进行，平台支承面不平度不大于1mm。纵缝采用专用工装进行装配。要求钢管纵缝对口错位不大于2mm。
钢管对圆后，测量上下管口周长。其实际周长与设计周长差控制在±3D/1000mm；相邻管口周长差控制在6mm内。
钢管的管口不平度不大于3mm。钢管圆度偏差不大于3D/1000，要求每端管口至少测量两对直径。
（3）纵缝焊接采用手工电弧焊进行焊接。
（4）纵缝棱角度矫正使用专用工装，校正后使用1.5m弧度样板检查，间隙很方便地可控制在3mm以内。
（5）加劲环及止推环等由弦长约1.0m的瓣片组焊而成。加劲环和止推环、支承环装配前使用内圈弧度样板检查，样板弧长为1m，间隙不大于2mm。 待安装加劲环的管节画出安装位置控制线，其安装精度须符合DL5017规范要求；将加劲环逐片按要求与管壁组装牢固点焊。加劲环施焊时先焊分块加劲环的对接焊缝，后焊加劲环与管壁之间的角焊缝。
（6）加劲环等的焊缝焊接主要采用埋弧焊或手工电弧焊工艺。焊接时，一般由2个工位对称施焊，且环板上、下要求交替进行焊接，以控制环板的垂直度。
（7）组圆过程的焊缝点焊，点焊长度≤50mm，4mm≤点焊厚度≤6mm，点焊间距≤400mm，上下管口处必须点焊牢固。
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梭罗沟二级水电站工程 施工方案 4.8 管节制造防腐
4.8.1 表面预处理
（1）钢管表面预处理前采用扫把、角磨机、抹布等清理钢管内、外壁及加劲环等表面浮锈、油污、积水、焊渣和飞溅等附着污物、杂物。
（2）所有钢管表面均采用喷砂除锈，对无法进行喷射处理的部位采用动力工具防锈。
（3）喷射处理所用的磨石料必须清洁、干燥，磨料可采用石英砂、金刚砂、棕刚玉砂或矿物磨料等。磨料应不易碎裂、粉尘少，磨料的粒径为0.5～1.5mm。
（4）喷砂用压缩空气气管设置过滤装置，除去压缩空气中的油、水。
（5）明管内、外壁经喷砂除锈后，除锈等级应达到Sa2.5级，应用照片目视评定。采用表面粗糙度测试仪测量，外壁表面粗糙度应达到Ry40～70μm
（6）钢管除锈后，采用干燥的压缩空气吹净，涂装前如发现钢板表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。
（7）当空气中相对湿度超过85％、环境气温低于5℃和钢板表面温度预计将低于大气露点以上3℃时，不得进行除锈。 4.8.2 防腐涂装
（1）管节制造验收合格后，进行防腐施工。经除锈后的钢材表面应尽快涂装，一般宜在4h内涂装，晴天和正常大气条件下，最长不应超过12h。
（2）喷砂除锈质量检查合格后，对管口侧200mm内范围涂刷不影响焊接质量的防锈底漆，底漆涂刷后覆盖塑料薄膜或其它防护品。
（3）使用的涂料应符合以下规定：
1）钢管内壁：底层涂以无机富锌底漆，涂层厚度50μm，面层为超厚浆型环氧沥青防锈面漆，厚200μm。
2）钢管外壁与混凝土接触面，在制造后，应将油垢、铁锈、氧化皮、焊渣、灰尘和水分清除干净。涂一层加氢氧化钠的水泥浆保护。使制造后至混凝土浇注前一段时间内保持不再生锈。
（4）涂装采用高压无气喷涂，各层涂料涂装间隔时间，应在前一道漆膜达到表干后才能涂装下一道涂料。具体间隔时间可按涂料生产厂的规定进行。
（5）涂装过程中对每一道涂层均应进行湿膜和干膜的外观检查，并应符合有关规范要求。
（6）涂装结束漆膜固化后，应进行干膜厚度的测定，附着力的检查，针孔检查，检查方法按规范进行，面漆颜色应符合色卡要求。
（7）涂装的每一道工序，必须经过监理工程师许可，方能进行下一道工序。 （8）因吊装和安装过程中涂层损坏的部分，应按要求修补。 （9）当空气中相对湿度超过85％、钢板表面温度低于大气露点以上3℃或高于60℃以及环境温度低于10℃时，均不得进行涂装。
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梭罗沟二级水电站工程 施工方案 4.9 管节验收状态、出厂标记及存放
（1）管节验收在制作完工（含附件装焊及涂装）后进行。
（2）对已制造完成的管节按图纸所示分块作适当的组装标记，标明其管节号、流向及其垂直与水平中心线、两端管口周长等。在所有斜接截面和顶部、底部的组装点上标明平面位置。
（3）组装标记一般用油漆标示，如果采用钢印冲压标识则避免损坏钢板，使用专用划针和油漆配合标示。所有标记在从钢管加工厂转运前完成。
（4）管节应垫离地面存放，采取有效措施保证管口和涂料免受损坏、防止管节变形。
（5）管节制造出厂验收前须向监理人提交钢衬管节和附件的验收申请报告，其内容符合相关规定。 4.10 钢管存放
制造完成后的钢管根据现场实际情况尽量在钢管厂内进行存放，以减少转运工作量。
5. 压力钢管安装 5.1 压力钢管安装工艺程序
压力钢管安装主要以轴线长度约2m的安装单元进行安装。压力钢管安装以厂房支管与蝶阀联接节、下平段与斜井段联接的下弯段管节为首装节，分别在支管进下平洞弯管处和上平段管节处设置凑合节。可分两个工作面进行施工。钢管安装工艺程序见图
施工准备 5.1-1。
钢管运输轨道敷设 钢管公路运输
轨道运输至安装部位
钢管安装定位 钢管安装环缝组
安装焊缝焊接 焊缝检验（含NDT）
分段验收
竣工验收
图5.1-1 压力钢管安装程序图
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