4 工字钢(或型钢)就位固定
1）安放承力平台的楼层混凝土强度达到设计等级后方可进行安装钢梁。工字钢梁按
顺序逐根吊装，吊装采用塔吊，注意吊装钢梁应采用二根钢丝绳捆绑，一根插入拉环，一根捆住钢梁中部，吊装至楼层后，由人工配合插入楼面锚环。
2）工字钢梁逐根就位后，由于楼面平面偏差，所以各钢梁之间的平整度仍需调整（可
选2-3mm的薄钢板嵌垫）
5 用φ48-3.5钢管横向使各型钢联接成平台
1）各工字钢梁之间选用φ48×3.5钢管加以联接，钢管与钢梁上的短钢管用扣件相连，旋紧，然后满铺竹芭，使承力平台形成。
2）钢梁上的短钢管和短钢筋是用于联接和固定钢管支撑架的，其焊接质量非常重要，一定要四周满焊，焊缝高度大于8mm。 6 钢索拉结
1) 钢丝绳与建筑物的拉结点均采用φ18以上预埋锚筋,埋置时力求位置准确。 2) 各钢梁的端部用钢索拉紧、固定在上一层建筑物梁上（预埋锚环）。 3）钢索采用手拉葫芦拉紧后，采用四个绳卡卡紧，如图5.2.2-3。
18钢筋拉环焊 接螺帽钢丝绳16钢丝绳卡钢丝绳吊环节点
图5.2.2-3
7 依据钢管支撑体系的设计搭设支撑架体
1）梁板钢管支撑架搭设同普通支模脚手架，立杆的间距、步距依荷载的大小计算定，纵横水平杆每步均设置。梁下横杆与立杆之间的扣件抗滑力需验算，抗滑力应有折减系数，如需要可采用双扣件。
2）立杆和水平杆的接头均应错开，在不同的框格层中设置，立杆如果有接头，搭设时必须采用”一”字扣连接，绝对不允许采用中途倒挂短钢管。钢管搭接接头在同一平
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面上按小于50％错开。
3）沿支架四周外立面满设纵向剪刀撑，梁下设竖向剪刀撑，剪刀撑杆件的接头采用搭接，其长度为1ｍ，用3个旋转扣件固定。
4）所有扣件扭矩采用力矩扳手校核。每个扣件的拧紧力矩都要控制在45～60N.m。
5.2.3 铺设模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土
1 铺设模板
同普通钢筋混凝土结构模板安装要求。 2 绑扎钢筋
同普通钢筋混凝土结构钢筋绑扎要求。 3 浇筑混凝土
1）混凝土浇筑应由里向处缓慢浇筑，速度切不可过快。 2）混凝土的振捣要求同普通混凝土结构。
3）梁板砼浇筑时，梁端挂线观察其挠度要小于计算挠度，否则要采取加固措施，保证构件和架体处于正常状态。 5.2.4 支撑架体及承力平台的拆除
1 当构件的砼强度达到设计标号时，即可拆除构件的模板。架体整理后可作为构件外装饰脚手架，装饰结束后再拆除，架体和平台拆除依后装先拆原则，逐一清理，做到工完料清。使用塔吊吊运工字钢，钢管时，要遵守相关操作规程。
2 搭设平台，架体均属高空作业，施工全过程均要严格遵守高空作业规程，以防高空坠落和物体打击。
6 材料与设备
6.1 主要材料
6.1.1 型钢（工字钢或槽钢）：规格为16号以上工字钢或槽钢，力学性能为Q235及以上钢，不应采用Q235沸腾钢。
6.1.2 钢管：规格为Φ48×3.5，用于承重立杆和承重横杆的钢管壁厚不小于3.2mm，用于构造杆件的壁厚不得小于3.0mm。其材质符合 GB700-79《普通碳素结构钢技术要求》中 Q235钢的技术要求。弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。
6.1.3 扣件：扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件 T型螺栓、螺母、垫圈等。 扣件及其附加应符合 GB978-67《可锻铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8 的可锻铸铁的制作性能，其附件的制造材料应符合 GB700-79 中 A3 钢的规定，螺纹应符合
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GB196-81《普通螺纹》的规定，垫圈应符合 GB95-76《垫圈》的规定。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能够灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于 1mm，扣件表面应进行防锈处理。
6.1.4 钢索：钢索直径应根据计算确定并不得小于16mm，材质符合国家标准，并应具有合格证。断股、锈蚀严重的钢丝绳不得使用。
6.1.5 花篮螺杆、钢筋：花篮螺杆、钢筋应根据方案设计选用，材质应符合国家钢结构和钢筋混凝土的要求，并具有质量合格证。
6.2 设备
主要施工机具和仪器设备：（见下表）
主要施工机具和仪器设备一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备名称 塔 吊 电焊机 钢筋切断机 水准仪 力矩扳手 钢卷尺 线 锤 千分仪 规格型号 QTZ63T/M BX3—40 GJ5—40 DS3 5m 重0.25kg、0.50kg 数量 1 2 2 2 2把 5把 若干 1 用 途 吊装钢梁 焊接钢管、钢筋 钢筋切断 控制标高 校合扣件扣紧力矩 测量尺寸 控制垂直度 测挠度 7．质量控制
7.1 质量标准规范
7.1.1 型钢承力平台设计：执行国家《建筑结构荷载规范》GB50009-2001、《钢结构设计规范》GB 50017-2003；
7.1.2 钢管支撑体系设计与施工：执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；
7.1.3 承力钢平台、钢管支撑体系搭设拆除：执行建设部〈建筑施工安全检查标准〉JGJ59-99及国家高空作业有关规定；
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7.1.4 钢筋混凝土结构模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑：执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002。
7.2 工序质量控制要求及技术措施
7.2.1 施工方案设计要求
施工方案由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，经施工单位技术负责人签字后，再按照相关规定组织专家论证。施工单位根据专家组的论证报告，对专项施工方案进行修改完善，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人批准签字后，方可组织实施。 7.2.2 承力平台及架体搭设的质量要求
1 预埋工字钢锚环
1）楼层工字钢锚环的位置偏差不得超过20mm。
2）锚环应与楼层或梁内主筋焊接，焊缝长度不小于5d，锚筋伸入混凝土长度不小
于35d。
2 工字钢加工
1）φ18钢筋拉环，应双面焊接，焊缝长度不小于钢筋直径的5倍。如采用单面焊，
不应小于10倍。
2）工字钢上短钢管应四周满焊，焊缝高度不小于8mm。 3 工字钢就位固定要求
1）工字钢梁就位后，水平方向偏差不得大于50mm，竖直方向不得大于20mm。 2）工字钢与锚环之间应用硬木楔塞紧。 4 型钢钢管平台
1）钢管间距不大于500mm。钢管与钢梁上的短钢管用扣件相连，旋紧，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45～60N.m，用力矩扳手进行校核。 2）平台上应满铺竹芭，最大间隙不得大于200mm。 5 钢索拉结
1) 建筑物内的预埋锚筋位置偏差不得大于200mm。
2) 钢索应采用4个绳卡卡紧，绳卡型号与钢索匹配，活鞍朝主受绳一边，U形环部分处次受力绳一边，方向一致。 6 支撑架体搭设
1）梁板钢管支撑架搭设质量同普通支模脚手架。
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2）立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差应小于《钢管扣件式脚手架技术规范》的要求。2m高度的垂直偏差小于15mm，使每根立杆均能很好的承载。 3）每个扣件的拧紧力矩都要控制在45～60N.m。
7.2.3 铺设模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土
模板、钢筋、混凝土施工同普通钢筋混凝土结构施工要求。
8 安全措施
8.0.1 承力平台架体的安全防护措施
1 每根工字钢梁均设2根钢丝绳，其中1根为安全保护，计算时不考虑其拉力，但直径同计算取值。
2 为保证承力平台操作安全，均满铺竹芭。
3 承力平台的三个临边，均设500-800mm的工作面，临边满挂安全密网，全封闭。 4 平台钢丝绳的拉紧，直接关系到构件的浇筑质量，所以要选用大一号的花杆螺丝，拉紧钢丝绳，施工过程中并设专人监护，及时调整。 8.0.2 承力平台及架体搭拆过程安全措施
1 在搭设施工过程中有专人负责搭设过程中的安全，逐级进行详细的安全技术交底。 2 承力平台架体应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。
3 严格按方案进行搭设，遵守搭拆程序的要求。
4 搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、库口要扎紧。
5 吊运型钢、脚手片及脚手架钢管等须用专用的保险吊钩，钢管严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。
6 安装和拆卸承力平台及架体应由有操作证的专业架子工负责指挥，拆卸时指定专人警戒。
7 划出工作区标志，用钢管维护，树标牌，禁止行人进入，并设专人监护。
8 配备对讲机，做到协同指挥，上下呼应，配带好防护用品（如保险带等），以防坠落，扣件等散材料应装袋从施工电梯中运输，不得乱扔乱抛。
9 拆下的型钢、钢管、扣件及其他材料运送地面后，应及时清理，归类堆放。 8.0.3 悬挑结构混凝土浇筑安全措施
1 精心设计混凝土浇筑方案，应从内向外逐渐布料，避免砼下料过快，过猛和集中堆
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